wtorek, 20 września 2016

Zastosowanie plomb

Zastosowanie plomb


Autor: Monika Szyszko


Wielokrotnie podczas pracy potrzebowaliśmy coś zabezpieczyć, upiąć, aby nie tylko było to dokładnie zrobione, ale także żeby nie utrudniało nam dalszej pracy.


Choć jest ich wiele rodzajów, tak samo jak zastosowań, są bardzo często wykorzystywanym elementem w transporcie, budownictwie i różnego rodzaju pracach dodatkowych. Plomby możemy podzielić na: plastikowe, metalowe/blaszkowe, kłódkowe, boltowe/gwoździowe, linkowe mocne, linkowe, celne/licznikowe, naklejkowe, do akcesoriów.

Plomby zabezpieczające w swoim działaniu, jak to jest już określone w ich nazwie, mają zabezpieczać. A można zabezpieczać na wiele sposobów. Plomby zaciskowe scalają ze sobą przedmioty, dzięki czemu towar, który jest przewożony, nie rozlatuje się na wiele stron. W zależności od towaru przewożonego, plomby mogą plastikowe, metalowe, a także naklejkowe. Plomby plastikowe nadają się idealnie do tych delikatniejszych rzeczy, natomiast plomby metalowe sprawdzą się idealnie przy towarach zdecydowanie cięższych i większych gabarytowo.

Z kolei plomby naklejkowe naklejane są na przedmioty, które na przykład są owinięte taśmami bądź innymi materiałami, a plomba ma na celu oznaczać, czy dany towar był otwierany lub rozpakowywany. Plomby bezpieczne są w swoim zastosowaniu bezpieczne, a przy tym są bardzo proste. W budownictwie stosuje się plomby do liczników, aby niemożliwe było na przykład przestawianie czegoś przez lokatorów lub majstrowanie przy wynikach pomiarów. Plomby takie są nie do otworzenia, a przy każdej próbie są one niszczone, co od razu sugeruje ingerencja w sprzęt. Plomb nie da się założyć, jeśli nie posiada się najważniejszego przy tym urządzenia. Plombownica pozwala nam ze sobą wszystko połączyć. Dodatkowo, w zależności od modelu plombownicy, możliwe jest nadrukowanie daty, co pozwala na zaznaczenie, kiedy dany towar był przygotowany. Jeśli plombownica posiada system zapadkowy, to bez względu na to, ile siły włożymy w zrobienie odcisku na plombie, to odcisk i tak zawsze będzie tak samo dobry. Jak widać, rodzajów plomb jest bardzo wiele, a ich zadanie to przede wszystkim zabezpieczanie towarów, przedmiotów, urządzeń w taki sposób, aby niemożliwe było nie tylko ich przesuwanie, ale także rozlatywanie się na mniejsze części, zabezpieczenie przed ingerencją osób trzecich, chcących mieć wpływ na działanie wielu urządzeń. W wielu przypadkach jest to najtańszy, najprostszy i najskuteczniejszy sposób działania, do czego przyczynia się szeroki wachlarz zastosowania. Plomby wykorzystywane są nie tylko w wielkich firmach, ale także tych mniejszych oraz w gospodarstwach domowych.


plomby bezpieczne

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Złocenie ozdobne

Złocenie ozdobne


Autor: ap greff


W dawnych czasach złoto było symbolem bogactwa. Zarówno wtedy, jak i dziś kojarzy się nam z przepychem i luksusem - nic więc dziwnego, że producenci często sięgają po złocone elementy, by przyciągnąć uwagę konsumentów. Każdy wie przecież, że czekoladka smakuje lepiej, gdy zawinięta jest w pozłotko.


Złotnictwo zajmuje jedno z najbardziej wysokich miejsc w dziejach rozwoju rzemiosła artystycznego. Obecnie mamy jednak do dyspozycji zalewie niewielką część tego, co przez kilka wieków udało się wytworzyć złotnikom, którzy byli inspirowani pięknem samego kruszcu a także smakiem oraz wymaganiami swoich klientów.

Poważna część wyrobów składających się na zawartość szlacheckich oraz kościelnych skarbców została pochłonięta przez historyczne zawieruchy. Modne dzisiaj złocenie opakowania ma więc bardzo stare tradycje za sobą. Kiedy dziś mówimy o "złoceniu" opakowań, lub pudełek, to oczywiście nie mamy na myśli autentycznego złota, lecz tzw. "złotka", które podobnie jak bardzie popularne "sreberka" są materiałami o kolorze złotym lub srebrnym.

Złotka używane są do opakowań z czekoladą, oraz do innego rodzaju luksusowych dekoracji. Dawniej podchodzono do problemu bardziej poważnie. Złoto i srebro w czystej postaci są bardzo miękkie. W celu poprawy ich właściwości technologicznych stapiano je z domieszką miedzi aby stało się twardsze i zdolne do dalszej obróbki. Złotnik musiał dbać o czystość surowca jakim było złoto. Złotnikom surowiec dostarczali zazwyczaj sami klienci.

Złotnik miał tylko wykonać niezbędne zadanie. Specjalne przepisy cechów złotników stanowią dobre źródło informacji np. o cenie kruszcu, o zakazie pozłacania wyrobu który został wykonany przez innego rzemieślnika, o obowiązku zbadania surowca który dostarczył klient,o o zakazie pośrednictwa w kupnie złota dla innego złotnika. Kandydat na złotnika, który pragnął zostać złotniczym uczniem, musiał pochodzić z rodziny o nieposzlakowanej opinii.

Na co dzień złotnik miał styczność z wyjątkowo cennym surowcem, dlatego też odpowiednie obchodzenie się z tym kruszcem wymagały specjalnego charakteru. Kontakt z zamożnymi zleceniodawcami stanowił z kolei konieczność posiadania dobrej pozycji społecznej. Lata nauki w rzemiośle złotniczym trwały od pięciu do ośmiu lat. Dopiero potem zostawał czeladnikiem, a na końcu nabywał prawo do samodzielnego wykonywania zawodu.


Złocenie opakowania

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Drukarstwo - dawniej i dziś

Drukarstwo - dawniej i dziś


Autor: ap greff


Współczesne technologie drukarskie świadczą o daleko posuniętym postępie technicznym. Rozwój technologii drukarskiej umożliwia bardzo szybkie tworzenie dokumentów oraz ich korektę.


Dzięki temu udało się uzyskać niespotykaną wcześniej jakość druku. Rozmaite techniki, jakie pojawiły się w ostatnim czasie, spowodowały, że tekst drukowany na papierze stał się bardzo atrakcyjny. Przykładem takiej techniki jest chociażby hot stamping (termodruk). Jednakże mimo tych niewątpliwie wielkich osiągnięć, drukarstwo i poligrafia na ziemiach polskich mają długą tradycję.
Przechodziły burzliwe koleje dziejów. Ogólnie rzecz biorąc, historia drukarstwa we wszystkich aspektach jej wytwarzania rozpowszechniania i użytkowania powinna być przedmiotem studiów i oceny. Na przykład po drugiej wojnie światowej wiele drukarń należało odbudować. Dynamiczny rozwój ruchu wydawniczego po II wojnie światowej nastąpił dzięki ewolucji bazy poligraficznej.
Na przestrzeni trzydziestu lat od chwili zakończenia wojny powstały nowe elementy tradycji typograficznej. Na polskim rynku wydawniczym spotkać można było coraz częściej poważne publikacje naukowe. Równocześnie rozwinęły się organizacje związkowe zrzeszające drukarzy. W 1945 powstały pierwsze komórki Związku Zawodowego Pracowników Poligrafii. Od momentu zakończenia działań wojennych uwaga Związku Zawodowego była skoncentrowana na zawieraniu układów zbiorowych pracy między drukarzami a pracodawcami.
Przejmując wszystkie drukarnie, państwo zawarło układy zbiorowe ze wszystkimi ich pracownikami. Dzięki temu można było całą energię poświęcić na nowe formy szkolenia i doskonalenia zawodowego. Drukarze starali się tworzyć i organizować własne środowisko. Ponieważ mieli oni do dyspozycji wszelkie maszyny i narzędzia drukarskie, to mieli również możliwość wydawania własnego pisemka - jednodniówki. Była to gazetka pod tytułem "Nonparel".
Jej powstanie wynikało z ambicji pracującego społecznie zespołu redakcyjnego - wydawania własnego pisma i umieszczania w nim artykułów poruszających problemy rozmaitych ośrodków drukarskich. Rozwój drukarstwa i technologii poligraficznych z pewnością jeszcze nie dobiegł końca. Jest wielce prawdopodobne, iż w przyszłości będziemy świadkami powstawania nowych technologii drukarskich i typograficznych.


Hot stamping

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Jak to działa: hot-stamping

Jak to działa: hot-stamping


Autor: ap greff


Jedynie nieliczni z nas mają pojęcie o tym, jak się robi popularne złocenia na opakowaniach z wielu produktów - prześledźmy więc, w jaki sposób powstają takie małe cuda.


Słodycze, środki chemiczne, książki, gadżety, odzież – wszystko to może zawierać ślady użycia druku z użyciem folii na gorąco i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło. Efekt, jaki dzięki temu można uzyskać jest estetyczny i ciekawy, jednak na co dzień nikt nie zastanawia się nad tym, jak tworzy się napisy z szamponów do włosów albo naklejki z opakowań płyt. Wystarczy, że ładnie wyglądają.

Ich cechą charakterystyczną jest wielokolorowy połysk. Pewnie niejeden z nas trzymał przez chwilę pudełko zawierające naklejkę z logo firmy, odbijające różne kolory, zafascynowany urokiem lśniącego obrazka. Nigdy jednak nie zainteresował się tym, co to właściwie jest, jak powstaje, ilu potrzeba ludzi, by coś takiego stworzyć, ani jak nazywa się technika wyrobu. Hot stamping, w wolnym tłumaczeniu „wytłaczanie na gorąco” to sposób na uczynienie wydruku bardziej atrakcyjnym.

Nawet na biletach autobusowych mamy do czynienia z podobnym efektem. Termodruk to ciekawe zjawisko. Matryca podgrzewana jest do około stu stopni Celsjusza. Po zetknięciu z folią politereftalanu etylenu rozgrzewa się warstwa zawierająca klej. Ten aktywizuje się w miejscach matrycy i wraz z odpowiednim fragmentem warstwy lakieru i warstwy aluminium pozostaje na drukowanej hot stampingiem powierzchni.

Na pierwszy rzut oka nie jest to niewiarygodnie skomplikowana sztuka - potrzebne są fachowe produkty, odrobina umiejętności i sprzęt. Warto jednak czasem zainteresować się tym, co nas otacza, z czym mamy do czynienia każdego dnia. Jest mnóstwo okazji do zdobycia wiedzy ogólnej, która jest tak ceniona w towarzystwie, pracy i rodzinie. Wystarczy zajrzeć do Internetu czy encyklopedii, źródła wiedzy ferują nam zastrzyk informacji w najpewniejszej i najwygodniejszej dawce.

Istnieją również programy, które pokazują dokładnie, krok po kroku, jak powstają niektóre produkty w sposób przystępny i zrozumiały. Hot stampingu używa się też do uszlachetnienia druku, efekty takiej operacji są bardzo popularne i czasem kojarzone z magią, kiedy na okładce książki znajdują się złocenia i wzory charakterystyczne dla świata baśni, z przyjemnością po nią sięgamy licząc na to, że treść jest równie przyjemna jak okładka dla oka.


Hot stamping

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Spawanie - aluminium, stal nierdzewna i kwasówka

Spawanie - aluminium, stal nierdzewna i kwasówka


Autor: Jacek D.


Spawanie wydaje się rzeczą prostą, jednak w praktyce wcale tak nie jest. Trzeba zachować podstawowe zasady, by spawanie było skuteczne. W tym artykule poznasz podstawy związane ze spawaniem aluminium, stali nierdzewnej i kwasówki.


Jednym z najczęściej zadawanych pytań w temacie spawania aluminium lub stali nierdzewnej jest pytanie dotyczące tego, czy metal przed spawaniem powinien być wyczyszczony?

Odpowiedź jest jedna! Tak, podstawowa obróbka metalu przez spawaniem jest niezwykle istotna dla uzyskania zadowalającego efektu finalnego.

Aluminium

Aby spawanie aluminium przebiegło bez problemów, ważne jest dobre oczyszczenie spawanej powierzchni metalu! Do czyszczenia aluminium przed spawaniem wykorzystuje się dostępne w specjalistycznych sklepach preparaty czyszczące. Dobrze wykonane spawanie aluminium charakteryzuje się tym, że miejsce spawania jest jednorodne, bez pęcherzy i wybrzuszeń. Profesjonalne spawanie aluminium tylko na pierwszy rzut oka wydaje się być proste. Jednak to tylko dzięki doświadczeniu spawacz wie, jak zadbać o najlepszą jakość wykonania spawu oraz jak wyeliminować wszelkie elementy, które mogłyby wpłynąć negatywnie na spawanie. Porowatość i mikropęknięcia spawanego aluminium może wywoływać niewłaściwe użycie sprzętu (brak umiejętności), niewłaściwe miejsce pracy, nieodpowiednio przygotowane krawędzie aluminium, zabrudzenie miejsca spawania aluminium.

Stal nierdzewna

Spawanie stali nierdzewnej
ma podobne wymagania – stal musi być bardzo dobrze wyczyszczona, a do tego całe miejsce pracy spawacza powinno mieć niską wilgotność powietrza. Miejsce wykonywania procesu spawania stali nierdzewnej powinno być dobrze wentylowane i wolne od zanieczyszczeń pyłowych.

Kwasówka

Stal nierdzewna odporna na działanie kwasów to w języku potocznym tzw. kwasówka, a proces jej spawania bywa w środowisku spawaczy określany jako spawanie kwasówki. Jest to proces dość skomplikowany z punktu widzenia technologicznego. Dla wykonującego spawanie kwasówki jest on wymagający z punktu widzenia techniki wykonania. Stal nierdzewna (kwasówka) musi być trwała i nie może pękać. Zwykle spawa się tą techniką rury oraz pojemniki stalowe. Dlatego też ważne jest, aby trwałość rur i pojemników stalowych utrzymywała się przez jak najdłuższy okres czasu, albowiem naprawa przeciekających rur powoduje duże przestoje czasowe i straty ekonomiczne dla firmy.

Spawanie może zostać wykonane dobrze tylko jeśli przestrzega się podstawowych zasad. Metale muszą być zawsze oczyszczone, a pomieszczenie dostosowane do rodzaju spawu, jaki wykonujemy. Należy także zadbać o bezpieczeństwo, ponieważ nieumiejętne spawanie może narazić nas poparzenia.


Spawanie aluminium, stali nierdzewnej i kwasówki.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Charakterystyka i zastosowania gumy

Charakterystyka i zastosowania gumy


Autor: Ewa Bart


Guma – obok innych tworzyw sztucznych, na przykład popularnego silikonu - jest jednym z najpopularniejszych materiałów, używanych do produkcji uszczelnień.


Uszczelki z gumy są stosowane powszechnie w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym i elektrycznym. Różnego rodzaju uszczelnienia spotyka się również w zastosowaniach domowych. Znajdziemy je w urządzeniach gospodarstwa domowego czy uszczelnieniach drzwiowych lub okiennych. W zależności od potrzeb, stosuje się materiały izolacyjne wykonane z gumy litej lub gumy spienionej, która charakteryzuje się większą sprężystością, ale mniejszą wytrzymałością.

Warto pamiętać, że pojęcie gumy jest niezwykle pojemne. W potocznym rozumieniu, tym terminem określa się wszelkie rodzaje stałych elastomerów. W znaczeniu ścisłym guma jest materiałem zbudowanym z łańcuchów polimerowych, które są usieciowione w procesie wulkanizacji. Guma jest rozciągliwa do 12 razy i nieprzepuszczalna dla wody oraz bardzo mało przepuszczalna dla gazów. Współczesny przemysł produkuje różne rodzaje kompozytów opartych na gumie, które pozwalają na różne zastosowania, w zależności od warunków, w których mają być użyte.

Uszczelki z gumy są, obok uszczelek silikonowych, podstawowymi elementami stosowanymi do dopasowywania poszczególnych elementów i nadawania im szczelności. Powszechnie stosuje się różnego rodzaju oringi i simmeringi, które pozwalają na uszczelnianie instalacji z płynami lub gazami. Skuteczność uszczelnień gumowych zależy również od ich profili, które są dobierane w zależności od ich zastosowań. Różne profile pozwalają na wykorzystanie ciśnienia panującego w układzie do zwiększenia uszczelniającej mocy gumowych elementów.


Techrol

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Prawidłowe funkcjonowanie instalacji

Prawidłowe funkcjonowanie instalacji


Autor: Ewa Bart


Kontrola pomp, monitorowanie filtrów oraz pomiary poziomów w zamkniętych zbiornikach są niezbędne dla właściwego funkcjonowania instalacji przewodzących płyny lub gazy.


W celu zapewnienia optymalnych warunków stosuje się rozmaite manometry badające ciśnienie panujące wewnątrz układu. Każda instalacja przewodząca gazy lub płyny zawsze jest nadzorowana za pomocą odpowiednich mierników ciśnienia, które sterują często różnego rodzaju bezpiecznikami, pozwalającymi na dostosowanie ciśnienia do bezpiecznego poziomu w przypadku przekroczenia wskazań granicznych.

W zależności od potrzeb, stosuje się różne przyrządy do mierzenia ciśnienia, które różnią się ciśnieniem odniesienia i pozwalają na odczyt konkretnych danych. Manometry absolutne wskazują ciśnienie w odniesieniu do próżni. Manometry względne wskazują ciśnienie w odniesieniu do ciśnienia panującego w otoczeniu, przy czym wakuometry pokazują podciśnienie, a manowakuometry pokazują zarówno ciśnienie większe, jak również podciśnienie. Manometry różnicowe wskazują różnicę ciśnień, jaka występuje pomiędzy poszczególnymi elementami danego układu.

Zastosowanie mierników ciśnienia jest tak powszechne, że w znacznej części przypadków nie zdajemy sobie nawet z tego sprawy. Niewiele osób wie, że do mierzenia prędkości w lotnictwie stosuje się manometry różnicowe. Mierząc różnice pomiędzy ciśnieniem strug powietrza napływającego na samolot, ustala się prędkość, z jaką porusza się statek powietrzny. Oczywiście podstawowym zastosowaniem manometrów różnicowych są wszelkiego rodzaju instalacje przewodzące płyny i gazy. Na podstawie ich wskazań można monitorować poziom wypełnienia zbiorników oraz mierzyć przepływy.


Manometry różnicowe Rotametr

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Polski przemysł meblarski

Polski przemysł meblarski


Autor: Ewa Bart


Niewiele osób zadaje sobie sprawę z tego, że nasz kraj jest potentatem, jeżeli chodzi o produkcję mebli. Meble tapicerowane, kuchenne czy biurowe stanowią niezwykle istotną część naszego eksportu.


Polskie zakłady meblarskie produkują rocznie meble wartości ponad 30 miliardów dolarów. Jedynie co dziesiąta złotówka pochodzi z rodzimego rynku. 90 procent produkcji wędruje na eksport, głównie do państw Europy. Więcej mebli od nas eksportują jedynie Chińczycy, Niemcy i Włosi.

Polskie firmy produkujące różne meble biurowe, pokojowe, łazienkowe lub kuchenne do niedawna konkurowały przede wszystkim cenowo. Nasze produkty przebijały się na światowych rynkach, kusząc nabywców niskimi cenami. Dzisiaj coraz częściej ceny w niczym nie różnią się od średniej europejskiej, a nasze produkty meblarskie konkurują starannością wykonania, niebanalnym designem i funkcjonalnością. Ta ostatnia cecha jest szczególnie istotna, jeżeli chodzi o meble biurowe, które służą do pracy i muszą zapewniać komfort i wygodę przez wiele godzin.

Nasz przemysł meblarski skupiony jest wokół kilku centrów, które od ponad wieku związane są z produkcją drzewną. Takimi zagłębiami meblarskimi są okolice Swarzędza lub okolice Radomska. Jeszcze 20 lat temu miejscowości te związane były z ogromnymi zakładami meblarskimi, które dzisiaj są w stanie upadłości. Zamiast nich powstały tysiące mniejszych, rodzinnych przedsiębiorstw, które całkiem nieźle sobie radzą na dowolnych rynkach. Specjaliści z branży szacują, że meble biurowe, tapicerowane, szkolne czy kuchenne są wytwarzane w 23 tysiącach firm różnej wielkości, jakie funkcjonują w Polsce.

Ta branża ma się całkiem nieźle, a polskie meble można spotkać już nie tylko w Europie, ale w najbardziej odległych zakątkach świata.


BALMA - polskie meble

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Sprzedaż cebuli

Sprzedaż cebuli


Autor: Rafał Dembiński


Sprzedażą cebuli zajmują się producenci warzyw, hurtownicy oraz handlowcy pracujący dla wymienionych wcześniej grup. Zanim zabierzemy się za sprzedaż cebuli musimy ją najpierw wyhodować.


Produkcją warzyw zajmują się rolnicy i producenci warzyw, a ostatnimi czasy powstają grupy producentów warzyw, które łącząc się mają większą siłę na rynku owoców i warzyw. Zaczynając od samego początku, aby móc sprzedać towar najpierw trzeba go mieć. W przypadku cebuli i innych warzyw najpierw trzeba przygotować grunt pod sadzenie. Żeby nasza sprzedaż cebuli była opłacalna należy najpierw ocenić czy mamy odpowiednią ilość gruntów pod sadzonki. Posiadając 1 hektar ziemi raczej nie zabierałbym się za cebulę, warto pomyśleć o uprawie czegoś innego. Jednak przy dużych połaciach ziemi, rzędu kilkanaście, kilkadziesiąt hektarów to jest już całkiem niezły areał aby uprawiać warzywa pod sprzedaż. Co więc potrzebujemy jak już mamy odpowiednią ilość ziemi?

Dalszymi czynnościami jest zakup nasion. Można również zaopatrzyć się w gotowe małe sadzonki – dymki, jednak forma jest dowolna i zależy od indywidualnego podejścia rolnika. Jak już posiadamy odpowiednią ilość nasion to trzeba by się zabrać za prace polowe. Do tego celu wykorzystajmy maszyny rolnicze, gdyż wyjdzie to szybciej i taniej, niż zatrudniając cały sztab ludzi. Ludzie są bardziej dokładni niż maszyny, jednak zatrudniając sztab ludzi na pewno wydamy więcej niż na tą samą pracę wykorzystując maszynę. Po wykonaniu wszystkich prac polowych czyli obsadzenia danego pola naszą cebulą możemy jedynie pielęgnować i podlewać nasze dzieło. Pozostaje nam jeszcze oczekiwać na zbiory plonów.

Zbieranie cebuli można wykonywać podobnie jak jej sadzenie – wykorzystując maszyny lub pracę ludzi. Obie metody są dobre, jednak praca maszyn będzie dużo szybsza. Po wykopaniu cebuli przez maszynę musi ona poleżeć na polu przez jakiś czas aby dokładnie wyschła. Po wyschnięciu cebulkę zbiera się (podobnie jak poprzednio – maszynami bądź poprzez ludzi) i składuje się w chłodni ze stałą temperaturą. Tak przygotowany produkt może leżeć i czekać na swoją kolej, a my możemy zacząć naszą sprzedaż cebuli.


Najlepsze warzywa - sprzedaż cebuli Kujawsko-Pomorskie

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Specyfika klejów technicznych

Specyfika klejów technicznych


Autor: Ewa Bart


Kleje techniczne i kleje uniwersalne używane przez nas na co dzień to dwie różne rzeczy, różniące się zastosowaniami oraz skutecznością.


Kleje, które spotykamy na co dzień w sklepach, nadają się do klejenia niewielkich powierzchni oraz drobnych napraw w naszych domach. Nie zależy od nich bezpieczeństwo domowników, czy sprawność jakichkolwiek urządzeń. Nie powinniśmy się łudzić, że marketowe preparaty będą w stanie połączyć na stałe ważne elementy jakichkolwiek urządzeń. Oczywiście skleimy nimi buta, czy przykleimy wieszaczek w łazience lub kuchni. Zamocujemy też nogę, która odpada od krzesła. Na wiele więcej nie możemy liczyć. W żadnym wypadku nie powinniśmy stosować ich do napraw sprzętu elektrycznego czy elektronicznego.

Kleje techniczne, które posiadają specjalistyczne zastosowanie, sprzedawane są przez profesjonalne firmy, a ich przeznaczenie jest ściśle sprecyzowane. Do różnego rodzaju elementów będziemy potrzebowali innych klejów. Elementy gumowe oraz plastikowe z powodzeniem połączy ze sobą klej cyjanoakrylowy, którego dużym atutem jest bardzo szybkie schnięcie. Kleje anaerobowe służą do mocowania łożysk, cylindrów czy kół zębatych, a poliuretanowe pozwalają na klejenie szyb.

Wśród klejów technicznych znajdziemy również preparaty, które służą do uszczelniania połączeń różnego typu. Dzięki wysokiej lepkości oraz elastyczności będą stanowiły doskonałą barierę, zabezpieczającą przed przedostaniem się w określone miejsce pyłów, cieczy czy powietrza. Żywica epoksydowa najczęściej jest stosowana do napraw w elementach stalowych czy żeliwnych. Ester dimetakrylowy będzie chronił przed korozją. Dzięki swoim właściwościom ma szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym.


Kleje techniczne - FHU Seger

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zaplecze logistyczne - często spotykane problemy

Zaplecze logistyczne - często spotykane problemy


Autor: Sebastian Rokicki


Prowadząc sporą firmę, która posiada zaplecze logistyczne, często napotykamy problem natury mechanicznej. Ten typ problemu polega na zużywaniu się elementów maszyn, które prowadzi często do uniemożliwienia wykonywania rutynowych zadań wpływających na płynną działalność naszej firmy.


Aby zapewnić ciągłość mobilności firmy, należy zadbać również o jej fundamenty techniczne. Wiąże się to często ze sporymi wydatkami, lecz pozwala nam uniknąć nieprzyjemnych sytuacji, które jak napomniano, mogą powodować unieruchomienie części logistycznej. Należy zauważyć, iż w większości przypadków, spora część firm opiera swoją działalność o właśnie takie zaplecze, które dostarcza istotnego schronienia dla materiałów którymi się dysponuje. Najczęściej spotykanymi narzędziami pracy w takich przypadkach, są różnego typu pojazdy silnikowe o kilku typach napędów. Najistotniejszymi pojazdami w większości spotykanych magazynów, są wózki jezdniowe. Służą one do transportu różnego materiału, którym dysponujemy, pozwalają nam także, na logiczne zagospodarowanie miejsca w naszym zapleczu. Z zasady tego typu pojazdy cechują się dość niską awaryjnością, lecz jeżeli wystąpią problemy w funkcjonowaniu takiego narzędzia, należy niezwłocznie zająć się jego naprawą, aby uniknąć strat materialnych.

silownik4Najczęstszym powodem awarii w tych urządzeniach jest hydraulika siłowa, Jest ona mocno narażona na wszelkiego typu przeciążania, jak i również, jest ona głównym elementem, który wykorzystujemy podczas pracy. Naprawa hydrauliki słowej, jest kluczowym zabiegiem jaki należy przeprowadzić w przypadku takiej awarii, ważną rzeczą jest to, aby była przeprowadzona dokładnie i w renomowanym zakładzie, który poręczy gwarancją. Hydraulika siłowa nie jest tylko i wyłącznie kluczowym elementem w przypadku wózków jezdniowych, również spotykana jest jako element wyposażenia sprzętu, w firmach które nie posiadają tak zwanego magazynu części, a zajmują się przykładowo renowacjami nawierzchni płaskich, czy naprawami elementów które znajdują się przykładowo pod widoczną nawierzchnią. Jak i w przypadku wózków jezdniowych, czy wielu typów pojazdów które swoją funkcjonalność opierają właśnie na hydraulice siłowej należy skupić się na tym elemencie, ponieważ jest on kluczowy dla tego typu pojazdów. Ignorując ten element możemy narazić się na spore straty, nie licząc już opóźnień z których wynikają później problemy z ciągłością finansową firmy. Prawidłowym działaniem które powinniśmy podejmować w przypadku prowadzenia takiej działalności jest, stała kontrola pojazdów które wykorzystujemy jako narzędzia pracy, przykładowo w powyższych przykładach, hydraulika siłowa jest założona jako element kluczowy, który moze doprowadzić do poważniejszych komplikacji.

Również, nie należy zapominać o mniej istotnych elementach jak przykładowo skrzynie biegów.gearbox-type-3-01 Pozwalają one na ruch naszych narzędzi, wpływają na ekonomikę przemieszczania się. Istnieje wiele typów, rodzajów takich skrzyń biegów, również oferowane są przez najróżniejszych producentów, przykładowo skrzynie zf oferuje nam producent ZF Friedrichshafen AG,lub skrzynie clark, których producentem jest Clark. Skupiając się na producentach, należy zwrócić uwagę na to, w jakiej firmy nasz pojazd jest wyposażony części. Istotne jest, aby podczas napraw nie stosować tańszych zamienników, tylko doinwestować i dostać gwarancję jakości i odczuwalną niezawodność, która będzie skutkowała w przyszłości. Dla przykładu jeżeli nasz pojazd jest wyposażony w skrzynie zf należy bezpośrednio po jej awarii udać się do producenta, bądź serwisu, w celu jej naprawy, czy też wymiany. Ważną rzeczą, jest aby skupić swoją uwagę na każdym aspekcie podczas prowadzenia firmy, czasami przedmioty okazują się stanowić właśnie fundament naszej działalności, dlatego też należy o taki przedmiot dbać i nie pozwolić mu aby cechowała go awaryjność. Poprawne stosowanie zaleceń producenta jest kluczem do płynności funkcjonowania naszych narzędzi pracy.


Pozdrawiam Ryszard Kmieć.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Historia i zastosowania sklejki

Historia i zastosowania sklejki


Autor: Ewa Bart


Sklejka to wyrób mający ponad wiekową historię i wiele przeróżnych zastosowań, o których bardzo często nie mamy pojęcia. Przybliżenie tego tematu wydaje się więc ciekawe.


Drewno ma wiele zastosowań, zarówno w naszym życiu codziennym, a także w różnych branżach budowniczych, szkutnictwie oraz lotnictwie czy modelarstwie. W wielu przypadkach jego obróbka byłaby nieskuteczna, a wytrzymałość dość mierna, gdyby nie wymyślono sklejki. Jest to materiał składający się z kilku warstw drewna łączonego klejem. Warstwy zewnętrzne wykonane są z lepszego gatunkowo drewna, zazwyczaj brzozowego, olchowego czy sosnowego. W zależności od użytego kleju, wykonana sklejka może być odporna na wilgoć lub też użyteczna jedynie w warunkach całkowicie suchych.

Większość drewnianych mebli, jakie posiadamy w domach, jest wykonana właśnie ze sklejki. Jej popularność wynika z możliwości osiągania rozmaitych kształtów z tego materiału. Większość poręczy w naszych fotelach, wygiętych oparć i podobnych celowych odkształceń powstaje podczas jej modelowania w wysokich temperaturach. Stanowi dość niedrogi surowiec do wszelkich wyrobów drewnianych.

Niewiele osób wie, że historia sklejki jest dość długa. Pierwsze egzemplarze powstały pod koniec XIX wieku w fabrykach rosyjskich. Równolegle prace nad nią trwały w Stanach Zjednoczonych. Materiał ten szybko przyjął się na świecie, tworząc z czasem wypełnienie większości mebli, drzwi oraz przedmiotów codziennego użytku. Ze względu na jego doskonałe właściwości, stanowi podstawę wszelkich drewnianych elementów. Oklejony fornirem do złudzenia przypomina naturalne drewno, ale nie odkształca się, nie nasiąka tak wilgocią i nie rozpęka.


Możliwości zastosowań sklejki

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Przemysł maszynowy

Przemysł maszynowy.


Autor: Beata Kozłowska


Przemysł jest uzależniony od specjalistycznych urządzeń. Poszczególne gałęzie wymagają stosowania maszyn: górniczych, włókienniczych, hutniczych, budowlanych, papierniczych, drukarskich i wielu innych.


Z kolei wyprodukowanie tych maszyn jest możliwe dzięki zakładom zajmującym się wytwarzaniem silników elektrycznych, przekładni, reduktorów, motoreduktorów. W ten sposób powstaje łańcuch zależności, tworzący przemysł maszynowy.

Wysokiej klasy silniki elektryczne oraz dodatkowe urządzenia w postaci reduktorów, motoreduktorów i rozmaitych przekładni mechanicznych, ślimakowych i kątowych są ciągle poszukiwane. Na polskim rynku dostępne są urządzenia wytwarzane przez krajowych producentów oraz urządzenia importowane. Właśnie silniki elektryczne są podstawą polskiego przemysłu elektromaszynowego, który jest podwaliną każdej produkcji i stale się rozwija. Jak pokazują analizy makroekonomiczne, przemysł maszynowy w naszym kraju jest coraz bardziej innowacyjny. W efekcie, wytwarzane w Polsce podzespoły trafiają do maszyn uznanych, światowych marek.

Raporty pokazują, że w naszym kraju funkcjonuje około 7500 firm działających w tym sektorze. Do niedawna zlokalizowane były głównie na terenie Górnego Śląska, dzisiaj najczęściej lokalizowane są na Mazowszu. Przemysł maszynowy rozwija się również na terenie Wielkopolski. Charakterystyczną cechą tej branży jest to, że tworzą ją głównie mikroprzedsiębiorstwa. W znacznej większości firm zajmujących się w Polsce produkcją maszynową zatrudnienie nie przekracza 9 osób. Przedsiębiorcy tłumaczą to tym, że przy budowie jednej maszyny nie potrzeba wielu osób, tylko kilku specjalistów.


Maszyny - przekładnie ślimakowe.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Transport drogowy odpadów niebezpiecznych

Transport drogowy odpadów niebezpiecznych


Autor: Beata Kozłowska


Zgodnie z obowiązującymi uregulowaniami prawnymi, każde przedsiębiorstwo, które realizuje transport drogowy towarów niebezpiecznych, musi współpracować z doradcą do spraw bezpieczeństwa.


Doradca ADR musi współpracować zarówno z przewoźnikami, jak również z firmami odbierającymi i wysyłającymi towary niebezpieczne. Oczywiście, to samo dotyczy przedsiębiorstw związanych z odpadami niebezpiecznymi. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska, transport odpadów niebezpiecznych z miejsc ich powstania do miejsc recyklingu lub unieszkodliwiania odbywa się z zachowaniem przepisów obowiązujących przy transporcie towarów niebezpiecznych.

Obowiązkiem doradcy jest realizacja prawa nałożonego przez umowę ADR poprzez wprowadzenie w firmie określonych procedur bezpieczeństwa. Doradca ADR może być zatrudniony w firmie lub może być osobą z zewnątrz. Ważne jest, że koszt pracy doradcy pokrywać ma przedsiębiorstwo związane z transportem ładunków niebezpiecznych. Bardzo ważnym obowiązkiem doradcy jest przygotowywanie raportów powypadkowych, jeżeli w związku z przewozem ładunków i materiałów niebezpiecznych doszło do obrażeń osób, szkód majątkowych lub do skażenia środowiska. Jednocześnie do niego należy sporządzanie obowiązkowych sprawozdań rocznych dla wojewody.

Organem uprawnionym do kontroli przestrzegania konwencji ADR przez przewoźników jest Inspekcja Transportu Drogowego, której obowiązkiem jest szczególna dbałość o prawidłową realizację przewozów drogowych, stwarzających szczególne zagrożenie. Na terenie przedsiębiorcy posiadającego towary niebezpieczne kontrolę wymagań związanych z transportem sprawuje Państwowa Inspekcja Pracy.


Gospodarka odpadami.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Czym jest hydraulika siłowa?

Czym jest hydraulika siłowa?


Autor: Maciej Ryszka


Hydraulika siłowa to dział sprzedaży i produkcji, który zajmuje się projektem, budową i sprzedażą elementów niezbędnych do prawidłowego i sprawnego funkcjonowania takich służb jak wojsko, kompanie węglowe, służby ratunkowe, firmy geodezyjne i geotechniczne.


W skład najbardziej popularnych maszyn i akcesoriów, które stają się przedmiotem sprzedaży tej dziedziny można zaliczyć: silniki i siłowniki hydrauliczne, agregaty hydrauliczne, bloki hydrauliczne, przenośne taśmowe przecinarki hydrauliczne, wiertarki hydrauliczne, zakrętatki hydrauliczne, wiertnice do badań geotechnicznych, rozdrabniacze do odpadów i ścieków, mobilne maszty antenowe. Każdy z wyżej wymienionych produktów zostaje wykonany z nierdzewnej stali, która na dodatek odporna jest na działalność nawet najbardziej intensywnych związków kwasowych.

Poza sprzedażą detaliczną tych produktów hydraulika siłowa słynie również z napraw tych przyrządów, a także budowy profesjonalnych układów hydrauliki siłowej, niezbędnych do dynamicznego rozwoju takich dziedzin gospodarki jak górnictwo czy badania geotechniczne. Wszystkie powierzone zadania wykonywane zostają w oparciu o niezbędne dane i informacje, dostarczane przez klienta.

Hydraulika siłowa to pakiet usług, które jest popularny nie tylko w Polsce, ale także w innych krajach. Pod wpływem hydrauliki siłowej usługodawcy są w stanie wykonać także obróbkę metali i tworzyw. Jakość maszyn i produktów, które związane są z hydrauliką siłową musi być potwierdzona przez międzynarodowe certyfikaty, ponieważ zarówno maszyny jak i elementy, które zostają produkowane przez tę gałąź handlową są towarami niezwykle kosztownymi. Ich precyzyjne i solidne wykonanie uzależnia od siebie wynik wielu badań i prac zarówno naukowych, ekologicznych jak i handlowych.

Poza obsługą kompanii węglowych maszyny hydrauliki siłowej zostają także wykorzystywane jako wiertnice do odwiertów w gazociągach czy też repery geodezyjne. Wielka liczba produktów i specjalizacji jakimi zajmuje się ta branża pozwala sadzić, że jest to dziedzina, która będzie gwałtownie się rozwijać i której postęp technologiczny uzależniony jest od szybkiego rozwoju tych maszyn.


Hydraulika siłowa

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zalety oczyszczalni ścieków

Zalety oczyszczalni ścieków


Autor: Marek Kunc


W obecnych czasach bardzo popularne są przydomowe oczyszczalnie ścieków. Decyduje się na nie coraz więcej osób, ponieważ mają one bardzo wiele zalet i jest to inwestycja długoletnia.


Oczyszczalnia ściekówDlatego warto postarać się uważnie przeczytać poniższy artykuł i zastanowić się, czy oczyszczalnia ścieków nie jest dla nas?

Przydomowe oczyszczalnie ścieków przeznaczone są dla właścicieli domów, w których są problemy z kanalizacją lub jest ich brak. Można wtedy zrezygnować z posiadania szamba na ich rzecz. Inwestycja w taką oczyszczalnie ścieków jest większa, niż w szambo, ale możemy się postarać o dofinansowanie z Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Koszt będzie wtedy niższy, a nam oczyszczanie ścieków w tej formie bardzo ułatwi życie. Największą zaletą jest to, że czystą wodę możemy używać do wielu czynności, takich jak: podlewanie ogródka, mycia samochodu, wpuszczania wody do oczka wodnego. Ponadto ta woda może być pita przez zwierzęta hodowlane. Wystarczy zamontować przenośniki ślimakowe. Dzięki nim zwierzęta będą miały stały dostęp do czystej i pitej wody. Kolejną zaletą jest to, że przydomowe oczyszczalnie ścieków są niezawodne, bardzo rzadko się psują i mają długi okres gwarancyjny. Ponadto ich eksploatacja jest bardzo tania. Warto także wiedzieć, że oczyszczanie ścieków jest bardzo dobre dla środowiska naturalnego. Dzięki niemu mniej zanieczyszczamy glebę. Decydując się na zakup tego urządzenia, mamy pewność, że ochrania ono środowisko przed zanieczyszczeniami. Obsługa jest bardzo łatwa i z pewnością każdy sobie z nią poradzi. W Polsce jest bardzo dużo firm oferujących sprzedaż i montaż oczyszczalni. Podsumowując, jak widzimy powyżej, warto zdecydować się na oczyszczalnie ścieków, ponieważ jest to długoterminowa inwestycja. Poza tym mają one bardzo dobre skutki w ochronie środowiska.

Oczyszczanie ścieków jest bardzo ekologiczne i dobre dla każdego. Efektywność jest bardzo wysoka. Czystą, oczyszczona wodę możemy potem wykorzystać na wiele sposobów. Dzięki temu inwestycja się bardzo szybko zwróci, ponieważ zaoszczędzimy pieniądze na rachunkach za wodę.


Więcej o oczyszczlniach ścieków.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Wiązki kablowe a technologia produkcji

Wiązki kablowe a technologia produkcji


Autor: Robert Roberto


W produkcji elementów okablowania do urządzeń specjalnego zastosowania, rodzaj wykorzystanej technologii ma istotne znaczenie, gdyż zapewnia odpowiednią jakość produktom. Wiązki kablowe, światłowody, ale też każdy inny element okablowania, musi posiadać optymalne właściwości, zapewniające bezpieczne i trwałe użytkowanie danego urządzenia.


Nowatorskie technologie umożliwiają konstruowanie coraz nowocześniejszych urządzeń przeznaczonych dla indywidualnych odbiorców, ale również sprzętu wykorzystywanego do badań naukowych, urządzeń stosowanych w przemyśle, telekomunikacyjnych czy też wojskowych. Elektronika stosowana w tych wszystkich urządzeniach jest coraz bardziej skomplikowana i wymaga coraz lepszych podzespołów i dobrego okablowania. Bardzo ważne jest, aby stosowane w produkcji podzespoły elektroniczne, wiązki kablowe, światłowody i inne elementy posiadały odpowiednie do sprzętu właściwości i były produkowane według wymaganych standardów i technologii.

Największe wymagania względem jakości wiązek kablowych i światłowodowych występują w przypadku produkcji urządzeń wojskowych oraz przemysłowych i telekomunikacyjnych. Najczęściej stosowane w tych przypadkach są wiązki kablowe wykonywane zgodnie z technologią oraz standardem IPC/WHMA-A-620. Technologia ta pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości wiązek kablowych przeznaczonych do urządzeń wykorzystywanych w specyficznych warunkach. Właściwości takiego okablowania to wysoka trwałość, odporność między innymi na działanie związków chemicznych i zmiany temperatury, szczelność i niezawodność.

Okablowanie, w skład którego wchodzą wspomniane wiązki kablowe i światłowody, jak też kształtki, złącza i pozostałe akcesoria kablowe, to bardzo ważne elementy każdego urządzenia. Wysoka jakość tych elementów jest istotna w przypadku produkcji każdego rodzaju sprzętu, jednak w przypadku urządzeń specjalistycznych, jakość podzespołów jest wyjątkowo ważna. Dlatego technologie i standardy wykorzystywane przy produkcji tych elementów, jak i pozostałych podzespołów mają ogromne znaczenie.


Producent światłowodów

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Automatyka bram do samodzielnego montażu

Automatyka bram do samodzielnego montażu


Autor: Marek Kunc


Napędy do bram dostępne w supermarketach to przede wszystkim mechanizmy przeznaczone do niewielkich obciążeń. Typowym zastosowaniem jest brama wjazdowa do domu, która ma standardowe wymiary, nie więcej niż 4 metry szerokości, czyli skrzydło ok. 2 metrów.


BramyW zestawie oprócz samego urządzenia znajduje się centrala sterująca, która umożliwia zaprogramowanie urządzeń do indywidualnych potrzeb. Czasami centrala jest zintegrowana z odbiornikiem radiowym, a czasami stanowi on dodatkowy element wyposażenia. Dla bezpieczeństwa każdy zestaw wyposaża się w fotokomórki, które zapobiegają zamknięciu bramy w trakcie korzystania z wyjazdu. Elementem, w który wyposaża się napędy do bram jest także pilot, który umożliwia zdalne sterowanie bramą.


Lepiej wyposażone zestawy do bram skrzydłowych wyposażone są także w lampę sygnalizacyjną, która ostrzega przed ruchem bramy, dodatkową antenę zewnętrzną z przewodem, która zwiększa zasięg działania pilota, a także odboje do bramy. Napędy do bram mogą być uzupełnione także o dodatkowe piloty, które są przydatne, gdy brama jest obsługiwana przez wiele osób lub dodatkowy zestaw fotokomórek do zamontowania z obu stron bramy, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania. W zależności od wyposażenia, producenta i sklepu, zestawy zaawansowane mogą być nawet dwa razy droższe niż podstawowe.


Tańszą opcją są napędy do bram przesuwnych. Podstawowe zestawy zawierają jeden automat, pilot, odbiornik, fotokomórki i najczęściej cztery zębatki mocowane na bramie. Automatyka bram w zestawach lepiej wyposażonych, uzupełniona jest dodatkowo o lampę sygnalizacyjną, zewnętrzną antenę czy dodatkowe zębatki, ale także zawiera więcej pilotów sterujących.


Napędy do bram przesuwnych w zestawach są tańsze o kilkaset złotych od zestawów do bram uchylanych. Należy jednak pamiętać, że sama brama przesuwna jest droższa niż brama skrzydłowa, a także montaż automatu do takiej bramy wymaga przygotowania mocowania w podłożu, co wymaga większego doświadczenia i znacznych nakładów pracy.


Bramy i ogrodzenia

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

poniedziałek, 19 września 2016

Przewody słaboprądowe

Przewody słaboprądowe


Autor: Kazimierz Woźny


Jeżeli masz problem z rozpoznaniem i nazewnictwem kabli i przewodów, to ten artykuł jest dla Ciebie. Poniżej znajdziesz wyjaśnienie symboli i zastosowanie przewodów słaboprądowych.


Przewody antenowe (koncentryczne)

Zastosowanie: Do połączeń między odbiornikami TV a instalacjami antenowymi, satelitarnymi i telewizji przemysłowej.

Symbolika: YWDXpek - przewód współosiowy (W), wielkiej częstotliwości, o żyle wewnętrznej miedzianej jednodrutowej (D), o izolacji polietylenowej piankowej (Xp), o żyle zewnętrznej w postaci rurki z taśmy poliestrowej pokrytej aluminium (ek) i oplotu z drutów miedzianych oraz powłoce polwinitowej.

KABELEK3

Przewody głośnikowe TLgYp

TLgYp - przezroczyste z czarnym lub czerwonym wzdłużnym paskiem na jednej z żył (bardzo giętki).

Zastosowanie: Stosowane do połączeń między kolumnami głośnikowymi a wzmacnia-czami mocy.

Symbolika: T - przewód telekomunikacyjny; L - żyły skręcone z miękkich drutów Cu; Y - izolacja z PCV; g - bardzo giętki; p - przewód płaski.

SN200217

Przewody teleinformatyczne

UTP - Przewód teleinformatyczny kategorii 5e z wiązkami parowymi o izolacji żył z polietylenu i powłoce zewnętrznej z PCV

FTP - Przewód teleinformatyczny kategorii 5e z wiązkami parowymi o izolacji żył z polietylenu, ze wspólnym ekranem w postaci taśmy PET/AL i powłoce zewnętrznej z PCV
Zastosowanie: Kable przeznaczone do połączeń telefonicznych, teletransmisyjnych i przetwarzania informacji. Sieci teleinformatyczne

SN200125 SN200114

Przewody domofonowe YTDY

Zastosowanie: w instalacjach niskonapięciowych:

- Instalacja urządzeń domofonowych, alarmowych

- Do zdalnego sterowania, przesyłania sygnałów, transmisji danych

- Stosowane w telefonii

Symbolika: Y - powłoka z PCV; TD - żyły jednodrutowe, miedziane; Y - izolacja z PVC.


058739aacbce1d70877bc4106a28aa65Mercor8b


http://kableiprzewody.blogspot.com

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zastosowanie maszyn szwalniczych

Zastosowanie maszyn szwalniczych


Autor: Maciej Ryszka


Jedną z najprężniej rozwijających się branż od wielu lat pozostaje moda. Jest to dziedzina, która zmienia się raz na kilka miesięcy, a która pociąga za sobą wielkie pieniądze i dużo inwestycji.


Współczesna kobieta i mężczyzna chce nie tylko się dobrze ubrać, dba o jakość materiału i sposób zszycia, ale także zwraca szczególną uwagę na fason, wykończenie, oryginalność. Nic więc dziwnego w tym, że zakłady krawieckie starają się jak najlepiej wyposażyć. Maszyny szwalnicze, które można obecnie spotkać na rynku znacznie odbiegają od tego, co jeszcze kilka lat temu mogliśmy zobaczyć.

Przede wszystkim maszyny szwalnicze to dzisiaj urządzenia specjalistyczne, których sama obsługa wymaga specjalnego przygotowania. Liczba funkcji, jaką dzisiaj może pełnić maszyna szwalnicza jest tak duża, że niejedna osoba, posiadająca wykształcenie w tym kierunku może się pogubić. Jeszcze parę lat temu zakłady krawieckie posiadały jedynie najprostsze typy maszyn do szycia, które pełniły najwyżej kilka funkcji i nie posiadały specjalnego rodzaju zszycia, czy nie tworzyły wysokiej jakości haftu. Dawniej tego typu ozdoby dorabiane były ręcznie.

Obecnie maszyny do szycia bez problemu radzą sobie z haftem, a także innymi czynnościami, które do niedawna wykonywała jedynie krawcowa. Najpopularniejsze maszyny szwalnicze jakie obecnie można spotkać na rynku to: stębnówki, owerloki, podszywarki, renderki, dwuigłowki, maszyny do zaszywania worków, maszyny do szycia kołnierzy i kieszeni, guzikarki, a także wiele innych typów pełniących różnorakie funkcje. Współczesne maszyny szwalnicze to nie lada wydatek. Nowa maszyna to koszt co najmniej kilku tysięcy złotych.

Przedsiębiorca szukających tańszych rozwiązań może skusić się na używane maszyny szwalnicze, których ofert jest naprawdę wiele. Koszt maszyny szwalnicze wynika nie tylko z jej wielofunkcyjności, ale także z tego, że wykonane są bardzo solidnie i rzadko się psują. Ten duży wydatek jaki płacimy za pierwszym razem po czasie może okazać się doskonałą inwestycją w firmę.


maszyny szwalnicze

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Metalowe kolosy czyli żurawie wieżowe

Metalowe kolosy czyli żurawie wieżowe


Autor: Maciej Ryszka


Liczba inwestycji budowlanych w Polsce rośnie o czym mogą świadczyć rozkopane ulice, nowo powstające budynki, a także place budowy, które wyrastają jak grzyby po deszczu. Coraz więcej firm budowlanych wraz z rozwojem infrastruktury jest zmuszona do tego by w swoich pracach używać wyłącznie profesjonalnego sprzętu.


Dlatego tak dużą popularnością cieszą się żurawie wieżowe. Te metalowe kolosy są w stanie udźwignąć niejeden ciężar. Podstawową zaletą jednak tych urządzeń jest fakt, że są w stanie nie tylko u nieść setki kilogramów, ale także umieścić różnego rodzaju i kształtu elementy konstrukcyjne budowli w odpowiednim miejscu. Te zalety przydały się zwłaszcza na przełomie zeszłego i obecnego roku, kiedy to Polska była pogrążona w szale budowania stadionów narodowych. Żurawie wieżowe na tego typu budowach odpowiedzialne są za przenoszenie metalowych konstrukcji. Te żelazne dźwigi zastępują pracę wielu ludzi, a także znacznie podnoszą wydajność wykonywanej pracy.

Żurawie wieżowe to z racji po pierwsze swoich rozmiarów, a po drugie kilogramów żelaza z których są wykonane bardzo drogie urządzenia. Mało które firmy budowlane mogą obecnie pozwolić sobie na zakup tego typu sprzętu. Dlatego coraz więcej dużych firm budowlanych oferuje swoim mniejszym kolegom możliwość wynajęcia tego specyficznego sprzętu. W zależności od tego jak duże materiały będzie musiał przenosić żuraw firmy budowlane posiadają często co najmniej dwa typy. Większe modele wykorzystywane są na przykład na lotniskach i służą do wykonywania prac remontowych samolotów. Wiele z nich służy także przenoszeniu środków transportu czy ponadgabarytowych towarów.

Wiele z żurawi posiada specjalny uchwyt lub półkę na której umieszczane są przenoszone sprzęty. W zależności od wymiarów i kształtu sposoby uchwytu są różne. Do najpopularniejszych typów żurawi wieżowych, które dostępne są na polskim rynku można zaliczyć: żurawie odciągowe, żurawie bezodciągowe, żurawie z wychylnym wysięgnikiem, samowznoszące.


żurawie wiezowe

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Spawanie w praktyce

Spawanie w praktyce


Autor: Maciej Ryszka


Konstruowanie skomplikowanych części metalowych konstrukcji jest jednym z zadań współczesnego budownictwa i architektury. Każdego dnia ekipy budowlane z całej Polski wykonują potężne metalowe elementy, pełniące funkcje podtrzymania konstrukcji, jak i cenione jedynie za walory estetyczne.


Jednym ze sposobów na to, by dwa metale mogły złączyć się w jeden kształt jest spawanie. Jest to prosty proces chemiczny, który umożliwia projektantom różnego rodzaju inwestycji budowlanych stworzyć nawet najbardziej nowatorski projekt budowlany. Do tego, by spawanie przebiegało w prawidłowy sposób konieczna jest obecność trzech metali, dwóch które mają się połączyć oraz trzeciego, który będzie stanowił część wspólną i łączył ich ze sobą.

Spawanie to czynność, która polega na złączeniu różnego stopu metali przy wykorzystaniu wysokiej temperatury. Do najczęściej wykorzystywanych materiałów jakie można łączyć ze sobą przy pomocy tej metody należą: stale węglowe i niskostopowe, stale odporne na korozję, aluminium, miedź, nikiel i inne stopy. Coraz częściej do procesów spawania można zaliczyć gazy ochronne, które są wykorzystywane do ochrony podczas tej czynności. Do najbardziej popularnych można zaliczyć: argon, hel, bazy aktywne, CO2, H2, O2, N2 a także wiele innych typów.

Spawanie jest procesem w wyniku którego wykorzystywane są maszyny obsługiwane ręcznie lub zdalnie sterowane. Wielkość natężenia jakie się z tym wiąże, a także moc ciepła jaka zostaje emitowana sprawia, że ta czynność nie należy do najbardziej przyjemnych. Podczas wykonywania czynności spawania konieczne jest, by osoby które się tego podejmują zachowały bezpieczny odstęp i pracowały w ochronnej odzieży.

Do rodzajów spawania można zaliczyć: spawanie elektronami otulonymi, spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazów, spawanie łukowe drutem rdzeniowym, spawanie laserowe i plazmowe, hybrydowe, żużlowe, elektronowe i tarciowe.


Spawanie

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Proces obróbki

Proces obróbki


Autor: mat sat


Obróbka metalu polega na zamierzonym zmienieniu właściwości fizycznych materiału. Można to zrobić za pomocą różnych narzędzi i maszyn. Obróbka metali rozwija się szczególnie szybko, a to dzięki ciągłemu doskonaleniu urządzeń i postępowi technologicznemu.


Maszyny do obróbki

Obecnie do obróbki metali stosuję się przede wszystkim urządzenia CNC – czyli sterowane przez komputer. Na przykład cięcie laserowe trudno sobie wyobrazić bez komputera, który steruje przemieszczanie się wiązki lasera. Cięcie laserowe jest doskonałym przykładem obróbki za pomocą maszyny CNC. Do obróbki skrawaniem często używa się również tokarek. Toczenie polega na wprawieniu przedmiotu w ruch obrotowy względem jednej osi, a następnie obrabianiu go nieruchomym nożem, który wgryza się w materiał. Toczenie czy tez frezowanie, podobnie jak cięcie laserem może być sterowane przez komputer, jednak ciągle bardzo popularne są tokarki manualne. Taką tokarkę obsługuje specjalnie przeszkolony pracownik i ma do dyspozycji dwie korbki, które poruszają suportem w dwóch kierunkach, w jednej płaszczyźnie. Wyróżnia się jeszcze wiele innych maszyn do obróbki metali, jak na przykład frezarki, czy bardzo popularne i znane każdemu wiertarki. Oczywiście te używane na skalę przemysłową są dużo większe i bardziej skomplikowane. Niejednokrotnie zajmują tyle powierzchni co przeciętny polski pokój.

Obsługa i opłacalność

Maszyny CNC są na pewno bardziej opłacalne w przemyśle niż sterowane ręcznie. Pozwalają na mniejsze straty w materiale, dzięki dokładności np. cięcia laserowego. Poza tym pozwalają na skrócenie czasu wytwarzania danego elementu co pozytywnie wpływa na wydajność i zyski przedsiębiorstwa. Pomimo dużej komputeryzacji, człowiek jest nadal niezbędny. Należy te maszyny konserwować i ostrzyć ich narzędzia robocze. Także należy pamiętać, że obróbka skrawaniem wiąże się najczęściej z przemienieniem części obrabianego materiału w bezużyteczne wióry, ale na to się już nic nie poradzi.


Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Automatyka przemysłowa - zastosowanie

Automatyka przemysłowa - zastosowanie


Autor: mat sat


Dziedzina, jaką jest automatyka przemysłowa wciąż zyskuje na znaczeniu, gdyż staje się ona coraz doskonalszą odpowiedzią na potrzeby potencjalnego adresata czyli przedsiębiorstw o różnych profilach działalności.


Dzięki temu, zmieniają się również obszary, na których automatyka przemysłowa znajduje swoje zastosowanie. Spójrzmy zatem, w jakich obszarach działalności firm, może ona zostać z powodzeniem wykorzystana.

Mówiąc, czym jest automatyka przemysłowa należy powiedzieć, że pojęcie to odnosi się do szeregu innowacyjnych rozwiązań, dzięki którym większość przedsiębiorstw zyskuje szansę na zapewnienie sobie stałości istnienia. Wśród nich, wymienia się między innymi: robotykę, systemy MES i ogólnie rozumianą komputeryzację i informatyzację różnego rodzaju procesów, mających miejsce w obrębie danego przedsiębiorstwa.

Automatyka przemysłowa znajduje swoje zastosowanie głównie w procesach produkcyjnych. Mamy tu na myśli głównie unowocześnienie i usprawnienie obsługi linii technologicznych, montażowych, jak i procesu transportowego. Inny obszar, na jakim, automatyka przemysłowa znajduje swoje zastosowanie to również kontrola i wizualizacja procesów produkcyjnych i wszystkich tych, które odbywają się w obrębie danej firmy. Dziedzina ta, obejmuje również systemy łączności w firmie na różnych jej poziomach. Poza tym, automatyka przemysłowa a ściślej mówiąc narzędzia, jakimi się ona posługuje – między innymi systemy MES, to również doskonały sposób na wyprzedzenie konkurencji.

Mówiąc innymi słowy, automatyka przemysłowa wraz ze swoimi wszelkimi narzędziami, takimi jak: systemy MES, robotyka, komputeryzacja i informatyzacja, kojarzą się z stabilizacją sytuacji w różnego rodzaju firmach. Dzięki temu, zarówno małe i osłabione przedsiębiorstwa, jak i duże, dobrze radzące sobie koncerny, mają szansę na wyjście z zapaści, osiągnięcie wysokiej pozycji i utrzymanie się na rynku.

Podsumowując, należy powiedzieć, że przedsiębiorstwa, które chętnie sięgają po tego typu innowacyjne rozwiązania, mogą jedynie na nich zyskać. To z kolei, przyczyni się do zapewnienia bezpieczeństwa i stabilizacji zatrudnianym w nich osobom.


Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Jak zabezpieczyć towar na paletach

Jak zabezpieczyć towar na paletach


Autor: Ola Kowalska


Czy warto zabezpieczać towar na paletach? Nie ulega wątpliwości, że na pewno tak. Czy jest to bardzo delikatny ładunek, czy też niezbyt wrażliwy materiał warto zabezpieczyć pod wieloma względami.


W wielu przypadkach pakowanie zbiorcze na paletach nie ma jedynie celu zabezpieczenia towaru przed uszkodzeniem podczas transportu, ale również zabezpieczenie go przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych. Jest to szczególnie ważne, w momencie gdy spakowany ładunek nie może być składowany w pomieszczeniu zamkniętym, a na zewnątrz działa na niego bezpośrednio słońce, woda, wiatr. Najlepszym sposobem dodatkowego zabezpieczenia pakowanego towaru jest jego zafoliowanie. Można tego dokonać na dwa sposoby.

Pierwszy to zabezpieczenie folią stretch. Folia stretch z uwagi na swoje właściwości klejące i rozciągliwe idealnie dopasowuje się do pakowanego towaru, pomaga dodatkowo stabilizować ładunek na palecie. Jej wadą jest fakt, że nie zawsze jesteśmy w stanie szczelnie zabezpieczyć pakowanego towaru na palecie. Szczególnie woda może przedostawać się między warstwami folii i niekorzystnie oddziaływać na nasz ładunek.

Innym sposobem znajdującym coraz większe uznanie jest foliowanie folią termokurczliwą. Występuje ona w czterech odmianach: jako rękaw, półrękaw, taśma oraz kaptur. Niewątpliwie ostatni rodzaj jest najlepszym sposobem skutecznego zabezpieczenia pakowanego towaru na palecie. Kaptury termokurczliwe wykonuje się na wymiar pakowanego ładunku, ważne jest, aby były od niego nieznacznie większe.

Można je wtedy swobodnie naciągnąć na paletę, a następnie obkurczyć. Do tego celu najczęściej wykorzystuje się mobilne urządzenie pakujące. Niewątpliwą zaletą takiego systemu pakowania jest jednolite pokrycie ładunku szczelną warstwą folii, dzięki czemu nie ma mowy o niekorzystnym działaniu wody na spakowany towar. Dodatkowo odpowiednio dobrana grubość folii pomaga stabilizować ładunek na palecie, dzięki czemu możemy ograniczyć użycie np. taśm polipropylenowych. Na kapturach foliowych można wykonać nadruk np. z logiem firmy i danymi teleadresowymi.


Folie zabezpieczające to dobre rozwiązanie dla bezpiecznego transportowania towaru.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Jak powstaje garaż blaszany?

Jak powstaje garaż blaszany?


Autor: Krzysiek Skw.


Swoje samochody trzymamy w najróżniejszych miejscach. Począwszy od parkingów strzeżonych, a skończywszy na garażach. W chwili obecnej coraz popularniejsze stają się garaże blaszane, dlatego warto dowiedzieć się jak powstają.


Przede wszystkim musimy zdawać sobie sprawę, iż wykonanie takiego garażu nie jest wyjątkowo drogie i za kilka tysięcy, możemy być już posiadaczami zadaszonego pomieszczenia dla naszego samochodu.

Zanim firma produkcyjna przystąpi do produkcji, musi posiadać niezbędne materiały, a będą to blacha oraz stalowe kątowniki. To w zupełności wystarczy, aby rozpocząć produkcję garażu blaszanego. Na początku należy wykonać podstawę garażu, czyli odpowiedni fachowiec, spawacz, dokładnie powinien pospawać ze sobą elementy ramy. Ważne jest, aby proces spawania przebiegał perfekcyjnie, gdyż owa rama, będzie podstawą garażu blaszanego, to do niej zamocuje się pozostałe elementy, czyli obudowę naszego garażu. Zanim jednak przystąpi się do montażu blachy, powinna ona być poddana specjalnej obróbce. Do obróbki blachy wykorzystuje się specjalistyczne maszyny, która trapezuje nam „okrycie” garażu. Końcowe działanie takowej maszyny to widok blachy, która posiada na przemian wklęsłe oraz wypukłe części.

Oczywiście owe działanie nie oznacza, iż możemy garaże blaszane sprzedać potencjalnemu nabywcy. Blacha powinna zostać przymocowana niezwykle rzetelnie, do wcześniej gotowego szkieletu, po czym cała konstrukcja zostaje ocynkowana. Radzimy, osobom, które zdecydują się na zakup takiego garażu, aby chciały mieć swoją konstrukcję ocynkowaną. Garaż ocynkowany jest zdecydowanie odporniejszy na wiele czynników pogodowych, możemy być pewni iż tak prędko nie zaatakuje go korozja.

Ostatnim elementem przy produkcji garażu blaszanego będzie odpowiednie zamontowanie bramy, i w tym momencie garaż trafia bądź do odbiorcy, lub zostaje wystawiony na placu sprzedażowym.

Widać, masowa produkcja konstrukcji typu garaże blaszane, nie jest niczym skomplikowanym. Jednakże należy posiadać specjalne maszyny oraz fachowców od spawania, tak aby można było bez obaw promować własną produkcję.


Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Elektronarzędzia stolarskie

Elektronarzędzia stolarskie


Autor: mat sat


Praca przy drewnie nie byłaby możliwa bez zastosowania szeregu wyspecjalizowanych narzędzi. Drewno jako surowiec nie jest nazbyt twardy, jednak jego cięcie wymga zastosowania specjalistycznego osprzętu.


Przy małej ilości prac stosuje się tradycyjne narzędzia ręczne, takie jak piły, siekiery czy ręczne wyrzynarki, które nie są zbyt efektywne. Jednak kiedy praca przy drewnie odbywa się w zakładzie solarskim, tam użytkowane są specjalistyczne narzędzia, które nie ulegają awaryjności, mają wysoką moc i potrafią pracować cały dzień bez przerwy, pozwalając tym samym na masową produkcję wyrobów z drewna. Wśród tych maszyn oraz narzędzi wyróżnia się piły elektryczne, piły większych gabarytów umożliwiających cięcie wielkich powierzchni drewna, strugi, elektryczne wyrzynarki, frezarki oraz inne.

Strugi są narzędziami stolarskimi zaliczanymi do elektronarzędzi. Ich określenie wywodzi się z materiału pobocznego, jaki uzyskiwany jest podczas pracy narzędzia. Przeznaczeniem urządzenia jest struganie drewna, w celu wykonania żłobień w drewnie. Często mają one charakter dekoracyjny, jednak czasami wykonywane są one pod umożliwienie montażu mebli z drewna. Nie są one wielkich rozmiarów. Mieszą się w dłoni stolarza, praca z nimi przebiega szybko.

Frezarki do drewna natomiast umożliwiają obróbkę. Pozwalają one na zmianę kształtu materiału. Drewno poddawane pracy frezarki może przekształcić się z kwadratu w okrąg, czy za jej pomocą można wyrzeźbić duże gabarytowo elementy w drewnie. Praca tych urządzeń jest niezbędna i nie sposób jej zastąpić większymi, w pełni zautomatyzowanymi maszynami stolarskimi, które mogłyby być sterowane numerycznie.


Sklep z elktronarzędziami - sklepelektronarzedzia24.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Obrabiarki do metalu jako podstawa produkcji przemysłowej

Obrabiarki do metalu jako podstawa produkcji przemysłowej


Autor: Karol Stopka


Produkcja obrabiarek w Polsce rośnie. W 2011 roku powstanie ich nawet o połowę więcej niż rok wcześniej. Tyle tylko, że rok 2010 był dla branży kiepski. Po co w ogóle produkowane są obrabiarki i jak wygląda ich produkcja?


Jeśli zapytać przeciętnego przechodnia na ulicy o to, czym są obrabiarki i jaka jest ich rola w gospodarce, odpowie pewnie, że nie wie. A w domyśle, że niewiele go to obchodzi. Być może będzie miał rację. A być może głęboko się pomyli. Dlaczego? Ponieważ obrabiarki do metalu i innych surowców to urządzenia, dzięki którym możliwa jest w ogóle jakakolwiek produkcja przemysłowa.

Do czego to służy?

W skrócie więc – do czego służą obrabiarki do metalu? Przede wszystkim do... obróbki metalu. Czyli nadawania nieforemnym blokom surowca konkretnych, pożądanych kształtów. Tylko w ten sposób można produkować rzeczy, które wykonane są z metalu.

To dlatego mamy całą masę produktów tego rodzaju. Obrabiarki do metalu mogą więc być skrawające i do obróbki plastycznej. Są tokarki, wiertarki i frezarki. W zależności od tego, jakie są akurat potrzeby.

Im większa produkcja przemysłowa, tym zapotrzebowanie na obrabiarki do metalu wyższe. Stąd jedną z miar wzrostu produkcji jest porównywanie wartości i wielkości sprzedaży obrabiarek właśnie. Im więcej obrabiarek, tym lepiej. Przynajmniej w teorii.

W Polsce produkcja w górę...

Dla przykładu, w Polsce w ciągu pierwszych dziesięciu miesięcy 2011 roku wyprodukowano prawie 1,5 tys. tego rodzaju urządzeń. W porównaniu z rokiem poprzednim oznacza to wzrost o ponad 43 proc. Od września 2011 roku produkcja obrabiarek zwiększyła się u nas (według GUS) o 2 proc.

W sumie miesięcznie powstaje ich około stu pięćdziesięciu. Niby nie dużo, a jednak wystarczająco, żeby napędzać niektóre gałęzie przemysłu. Połowa produkowanych obrabiarek to tokarki do metalu, druga – centra obróbkowe i obrabiarki do metalu wielostanowiskowe.

...po dużym dołku

Co ważne, nie zawsze było tak dobrze. Jeszcze w 2010 roku wyprodukowano niespełna 1,3 tys. obrabiarek. W porównaniu z rokiem 2009 było ich aż o 45 proc. mniej! Drastyczny spadek, jak na tak wrażliwą branżę.

Czy można z tego wyciągnąć jakieś wnioski? Niekoniecznie. Gospodarka w 2010 roku rozwijała się wprawdzie słabiej niż w 2009 roku, ciągle jednak była na plusie. Spadek liczby wyprodukowanych obrabiarek mógł więc wynikać z innych przyczyn. Tym bardziej, że w tym samym czasie przeszło dwukrotnie wzrosła liczba urządzeń wielostanowiskowych. Drastyczny spadek zanotowały natomiast tokarki do metalu.

Maszyny, które produkują maszyny

Warto też zauważyć, że dominacja sektora usługowego sprawia, że w krajach rozwiniętych produkuje się mniej. A zatem i produkcja obrabiarek przenosi się do innych krajów. Choć oczywiście z wyjątkami. Bo przecież właśnie o Niemcach mówi się, że produkują maszyny, które produkują inne maszyny. A te maszyny to obrabiarki do metalu właśnie.

Innymi słowy, kto chce i może, ten produkuje. W związku z tym wypada się cieszyć, że obrabiarki do metalu ciągle jeszcze powstają w Polsce.


Obrabiarki do metalu

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Wady i zalety cięcia plazmą

Wady i zalety cięcia plazmą


Autor: Wojciech


Już od ponad 50 lat przemysłowcy, wykorzystują w swojej pracy do cięcia plazmę. Jest to w dalszym ciągu najpopularniejsza na świecie metoda i od lat 70' zeszłego wieku cięcie plazmą zostało rozwinięte do stopnia w którym metoda ta dawała ogromną przewagę nad innymi używanymi do przecinania metalu metodami.


W tym tekście chciałbym pokrótce opisać tą metodę, wymieniając zarówno jest wady jak i zalety.

Zalety:

Brak konieczności wcześniejszego nagrzewania, aby palnik mógł rozpocząć swoją pracę. Osiągając szybkości aż do 500IPM, cięcie plazmą jest w stanie konkurować z przecinarkami laserowymi, zależnie od typu części.

Cięcie przy pomocy plazmy daje szerokie pole manewru w zakresie przecinania i obróbki materiału. Przecinarki plazmowe mogą bardzo efektywnie przecinać wszelkie rodzaje metalu grube nawet na 6 cali.

Ta metoda jest bardzo precyzyjna. Pozwala (w zestawieniu z nowoczesnym oprogramowaniem) na cięcie z chirurgiczną precyzją, co wyklucza konieczność dokonywania jakichkolwiek poprawek.

Wady:

Plazma nagrzewa obrabiany materiał i przy tym utwardza brzegi przecinanego materiału.

Przecinarki plazmowe są kosztowne. Aby móc korzystać z benefitów w pełni funkcjonalnej przecinarki plazmowej, musimy liczyć się z wyłożeniem nie małych sum pieniędzy.

Suma summarum cięcie plazmą jest doskonałą, bardzo efektywną metodą na przecinanie metali i nie dziwi wcale fakt, że wciąż (mimo rozwoju technik laserowych) utrzymuje się na rynku przemysłowym, a wady nie przeszkadzają w typowych zadanich przecinania materiałów. Z czasem prawdopodobnie zostanie wyparta przez rozwijającą się technikę, wykorzystującą laser, jednakże na ten moment jeszcze przez następne kilka lat z pewnością ta technika będzie wciąż cieszyła się popularnością i daleko jej do stania się przeżytkiem.


Cięcie plazmowe i laserowe

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zalety stosowania zbijarek elektrycznych

Zalety stosowania zbijarek elektrycznych


Autor: Ola Kowalska


Jest wiele zalet zastosowania zbijarki elektrycznej przy produkcji palet. Można wymienić 6 głównych, które będą przeważały na rzecz wybrania takiego właśnie rozwiązania. Zaletami zastosowania zbijarki elektrycznej przy produkcji palet są:


1) Ekologia – brak zastosowania układu hydraulicznego spowodował wyeliminowanie stosowania olejów syntetycznych bądź mineralnych oraz całkowite wyeliminowanie wycieków w przypadku wystąpienia przypadkowych awarii lub wycieków występujących w procesie naturalnego zużywania się uszczelniaczy.

2) Ekonomia – zmniejszenie zużycia energii elektrycznej. Dzięki zastosowaniu nowego systemu aktuatorów (śrub kulistych napędzanych przez serwonapędy) zużycie energii elektrycznej w procesie produkcyjnym zostało zredukowane z 8 kWh do 2kWh.

Jest to wynikiem tego, że agregat hydrauliczny zbijarki musiał pracować przez cały czas, nawet w czasie układania materiału, zaś serwonapędy pracują tylko w procesie zbijania tj. przez 1,8 sekundy na cykl wciskania gwoździ. W całym procesie zbijania standardowej palety prąd pobierany jest przez układ zbijający w czasie 5,4 sekundy na cykl zbijania palety wraz z układaniem, który wynosi ok. 45 sekund. W układzie hydraulicznym natomiast, który musiał pracować przez całe 45 sekund również został zredukowany pobór prądu poprzez zastosowanie serwonapędu na układzie posuwowym – do tej pory stosowano silniki asynchroniczne 2,1kWh, a obecnie serwonapęd o mocy 800 W.

3) Hałas – zastosowanie serwonapędów pozwoliło zredukować poziom hałasu. Jest to spowodowane wyeliminowaniem pompy hydraulicznej, serwonapędy zaś pracują praktycznie niesłyszalnie. Serwonapędy wyeliminowały gwałtowne, dynamiczne szarpnięcia przy zmianie kierunku belki wciskającej, co również znacznie wpłynęło na obniżenie poziom hałasu. Dzięki temu pracująca przy maszynie obsługa nie musi posiadać żadnych zabezpieczeń słuchu typu słuchawki czy tłumiki, czego niekiedy wymagają np. maszyny stolarskie.

4) Bezpieczeństwo – maszyna spełnia wszystkie wymogi Unii Europejskiej oraz posiada oświadczenie ES – spełnia wymogi bezpieczeństwa.


Więcej zalet zastosowania zbijarki eletrycznej do palet znajdziesz w poradniku.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Skąd taka popularność transformatorów olejowych?

Skąd taka popularność transformatorów olejowych?


Autor: Bartek


Mogłoby się wydawać że z praktycznego punktu widzenia stosowanie transformatorów olejowych jest nieuzasadnione ponieważ koszt ich budowy jest wyższy niż w przypadku klasycznych transformatorów suchych natomiast najważniejsza właściwość transformatora czyli jałowa strata energii jest w obu tych konstrukcjach mniej więcej taka sama.


Laikowi w kwestiach energetyki mogłoby się wydawać, że stosowanie transformatorów olejowych jest nieuzasadnione z praktycznego punktu widzenia gdyż koszt ich budowy jest wyższy niż jest to w przypadku klasycznych transformatorów suchych a jałowa strata energii – najważniejsza właściwość transformatora - jest w obu tych konstrukcjach mniej więcej taka sama. Mimo wszystko, to właśnie element praktyczny jest tu decydujący.

Budowa i działanie trafo olejowego

Transformator olejowy to zwykły transformator z punktu widzenia zasady działania. Jego wyjątkowość polega na tym, że wszystkie istotne elementy zatopione są w oleju mineralnym albo w specjalnych estrach. Ich obudowy tworzone są z grubej spawanej blachy a same pojemniki na olej mają pofalowane ścianki. Związane jest to z cyrkulacją oleju, która pojawia się w momencie nagrzewania cieczy. Olej rozgrzewając się rozszerza się, jego cieplejsza część przesuwa do góry i ochładza najczęściej w specjalnych radiatorach i opada po schłodzeniu zmniejszając temperaturę transformatora. Pofalowanie zbiornika służy właśnie akomodacji bardzo podatnej na rozszerzanie cieczy.

Częścią każdego transformatora olejowego muszą być m.in. wskaźniki oleju, przełączniki średniego napięcia, porcelanowe izolatory i zawory spustowe oleju.

Przewaga praktyczna

Transformatory chłodzone cieczami łatwiej jest utrzymać we właściwej temperaturze. Przy pracy na wysokich napięciach można zwiększyć ilość oleju oraz zamontować specjalne pompy wymuszające ciągły ruch płyny chłodzącego. Dodatkowe radiatory w jeszcze większym stopniu podnoszą prędkość wymiany ciepła. Bardzo istotna jest także wyraźnie cichsza praca transformatorów mokrych w stosunku do ich cichych odpowiedników.


Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Taśma PET - z jakim urządzeniem idzie w parze?

Taśma PET - z jakim urządzeniem idzie w parze?


Autor: Ola Kowalska


W zależności od miejsca użycia urządzenia oraz obszaru, jakim dysponuje pracownik, weźmiemy pod uwagę dwa typy urządzeń do obsługi taśmy poliestrowej twardej - urządzenie elektryczne i urządzenie pneumatyczne. Czym się one różnią?


Urządzenie pneumatyczne do spinania taśmy PET

Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na tak zadane pytanie ponieważ jedno, jak i drugie urządzenie ma swoje wady i zalety. Pytanie to należałoby zacząć rozpatrywać od zagadnienia gdzie miało by pracować takie urządzenie oraz na jakim obszarze ma ono operować.

Ze względu na swoją przeważnie dużą wagę oraz konieczność doprowadzenia węży z powietrzem najlepiej używać urządzeń pneumatycznych w magazynach i halach gdzie istnieje możliwość ich podwieszenia na balanserach. Zwrócić należy uwagę, iż dobrze by było aby prace wykonywane były stanowiskowo na jakimś konkretnym niewielkim obszarze, co wykluczy możliwość zahaczania o węże doprowadzające sprężone powietrze.

Urządzenia elektryczne służące do spinania taśmy PET są urządzeniami bateryjnymi o stosunkowo niewielkiej wadze co pozwala im na pracę na nieograniczonym obszarze oraz nie wymagają obligatoryjnie podwieszenia na balanserze. Rozważając zakup danego urządzenia do pakowania należy pamiętać również o tym, iż powietrze do urządzeń pneumatycznych wymaga wstępnego, bardzo starannego przygotowania obejmującego: osuszanie, odfiltrowanie i nasycanie mgiełką olejową. Natomiast urządzenia bateryjne wymagają cyklicznego ładowania i aby zapewnić ciągłość pracy nimi należy zaopatrzyć je w dodatkowe komplety akumulatorów. Biorąc pod uwagę powyższe zagadnienia nie można jednoznacznie odpowiedzieć, które urządzenie jest lepsze, trzeba spojrzeć na to zagadnienie szerzej i odpowiedzieć na nie w każdym przypadku indywidualnie.


Więcej zalet zastosowania zbijarki elektrycznej do palet znajdziesz w poradniku.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Falowniki - bezpieczeństwo kategorie zatrzymania silnika

Falowniki - bezpieczeństwo kategorie zatrzymania silnika


Autor: Waldemar Bukalski


Coraz szybsze systemy napędowe wykorzystujące przemienniki częstotliwości i/lub serwonapędy są wyzwaniem dla projektantów w chwili ich szybkiego zatrzymania w sytuacji awaryjnej zagrażającej zdrowiu lub życiu ludzkiemu.


Rosnący stopień automatyzacji zwiększył możliwość wystąpienia niespodziewanego samorozruchu. Znaczna ilość wypadków spowodowana jest niespodziewanym uruchomieniem maszyny, którą zatrzymano w celu znalezienia błędu lub regulacji. Pod uwagę należy wziąć nie tylko zagrożenia mechaniczne, powodowane ruchomymi częściami, lecz także np. promieniem lasera czujników czy skanerów.
We Wspólnocie Europejskiej zarządzanie bezpieczeństwem maszyn jest równoprawnym elementem zarządzania działalnością przedsiębiorstw, ponieważ tylko te osiągają rzeczywisty sukces, które myślą o bezpieczeństwie i zdrowiu zawodowym strategicznie, które, podobnie jak w przypadku jakości i produktywności wiedzą, że ponoszone na nie nakłady są opłacalne. Bezpieczeństwo to zysk. Ogólna zasada kształtowania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy polega na tym, że wszyscy przyczyniający się do realizacji procesów pracy, tworzą i odpowiadają za bezpieczeństwo. Projektanci, producenci i dostawcy maszyn oraz ich użytkownicy: pracodawcy, nadzór i operatorzy.
Kategorie bezpieczeństwa. W celu zrozumienia podstaw realizacji układu sterowania bezpieczeństwem maszyny konieczne jest zdefiniowanie tak zwanych kategorii bezpieczeństwa, które tworzą układ odniesienia dla określenia koniecznego w danym przypadku poziomu bezpiecznego dla maszyny lub konkretnej jej części lub sekcji. Falowniki jakie obecnie są produkowane, coraz częściej posiadają wbudowane lub opcjonalne moduły bezpieczeństwa.

PN-EN 60204-1 wyróżnia trzy kategorie zatrzymania dla układów napędowych.

[nie mylić z kategoriami bezpieczeństwa !!!]

0 - zatrzymanie niekontrolowane, poprzez bezzwłoczne odłączenie zasilania od napędów
1 - zatrzymanie kontrolowane, poprzez odłączenie zasilania od napędów, po uprzednim ich zatrzymaniu
2 - zatrzymanie kontrolowane, z pozostawieniem zasilania napędów.

Kategoria 0 - zatrzymanie niekontrolowane, poprzez bezzwłoczne odłączenie zasilania od napędów

Należy stosować wtedy gdy:
- natychmiastowe wyłączenie zasilania nie powoduje dodatkowego zagrożenia.

Sytuacja taka występuje gdy:
- napęd jest samohamowny posiada duży moment czynny, mały moment bezwładności
- napęd posiada system sprzęgłowy
- napęd posiada system hamujący mechaniczny, elektromechaniczny lub hydrauliczny

W każdym przypadku należy osłonić element który ma bezwładność mechaniczną !

Kategoria 1 - hamowanie i wyłączenie

Należy stosować wtedy gdy:

Awaryjne wyłączenie stwarza zagrożenie spowodowane niehamowanym wybiegiem.
Należy wykonać procedury hamowania dynamicznego (aktywnego) a następnie odłączyć zasilanie.

Kategoria 2 - hamowanie i pozostawienie prędkości bezpiecznej

Należy stosować wtedy gdy:

pozbawienie zasilania stwarzałoby dodatkowe zagrożenie.
Należy zagwarantować zatrzymanie osi napędowych, lub przejście do prędkości bezpiecznej.
W takim przypadku należy wyeliminować możliwość niekontrolowanego przyspieszenia napędu !


Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Rodzaje wózków widłowych

Rodzaje wózków widłowych


Autor: mat sat


Wózki widłowe są ważnym środkiem transportu w firmach działających w branżach: handlowej, spedycyjnej, magazynowania oraz wytwórstwa. Najczęściej spotykane są w magazynach, dużych sklepach, hurtowniach, portach morskich i lotniczych, a także w fabrykach.


Dzięki wózkom widłowym przenoszenie, podnoszenie i przemieszczania materiałów, nawet tych o znacznej masie, staje się o wiele łatwiejsze i szybsze. Zanim jednak nabędziemy tego typu środki transportu, warto najpierw znaleźć specjalistyczny sklep oraz serwis wózków widłowych. Dzięki temu unikniemy problemów z zakupem niewłaściwego lub wadliwego sprzętu. Ponadto fachowy sprzedawca dopasuje środek transportu do profilu naszej działalności oraz kryteriów związanych z posiadanym miejscem magazynowym, sposobem magazynowania i transportowania, a także liczebnością kadry pracowniczej. Natomiast profesjonalny serwis wózków widłowych zapewni naszej firmie cykliczne przeglądy techniczne, naprawy wad i usterek oraz wymianę uszkodzonych części.

By jednak uniknąć problemów technicznych z posiadanym przez przedsiębiorstwo sprzętem, warto zakupić wózki widłowe odpowiednie do naszej branży oraz działalności jaką prowadzimy. Obecnie dostępnych jest wiele rodzajów wózków widłowych.

Pierwszy podział dotyczy rodzaju napędu jaki posiada wózek. I tak wyróżniamy wózki: elektryczne, akumulatorowe, spalinowe oraz spalinowo – elektryczne. Inny podział dotyczy cechy eksploatacyjnej jaką pełnią i tu wyróżniamy wózek: naładowny, unoszący, podnośnikowy, ciągnikowy oraz specjalny.

Poza tym wózki widłowe często wykorzystywane są do transportowania i załadunku towarów ponad gabarytowych często w trudnych warunkach. I tak wózek bocznego załadunku umożliwia przewożenie materiałów o niestandardowych wymiarach, np. Długich a terenowe wózki widłowe sprawdzają się na nierównomiernych powierzchniach, np. placach budowy.


Paweł Maksimiak - pracownik w serwisie wózków widłowych

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Czym są i czemu służą wózki widłowe?

Czym są i czemu służą wózki widłowe?


Autor: mat sat


Wózki widłowe, a dokładnie wózki jezdniowe podnośnikowe, to środki transportu posiadające napęd silnikowy, służące do przewożenia i przenoszenia materiałów o znacznej masie. Stosowane są głównie w transporcie wewnętrznym oraz w magazynowaniu.


Najczęściej możemy je spotkać w magazynach, halach, portach wodnych i lotniczych oraz fabrykach. Są najlepszym sprzętem do przemieszczania, przenoszenia i ładownia materiałów zarówno na magazynowych półkach, jak i w większych środkach transportu, np. samolotach, samochodach dostawczych, czy statkach.

W każdej firmie, która zajmuje się handlem, magazynowaniem, bądź spedycją, ten rodzaj transportu jest kluczowy dla sprawnego działania, dlatego tak istotny jest dokładny i systematyczny serwis wózków widłowych. Dzięki temu możemy być pewni, że każdy produkt dotrze na czas do naszego kontrahenta, a nasi pracownicy będą mogli bezpiecznie i sprawnie wykonywać przydzielone im zadania. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów wózków widłowych. Wybór odpowiedniego powinien zależeć przede wszystkim od profilu działalności naszej firmy, a także od naszych możliwości techniczno – przestrzennych. Nie każdy wózek widłowy będzie mógł być używany w małych pomieszczeniach magazynowych, a szczególnie w wąskich przestrzeniach między półkami. Dlatego przymierzając się do zakupu takich środków transportu warto znaleźć specjalistyczny sklep i serwis wózków widłowych, który zapewni nam fachową pomoc w doborze urządzeń, profesjonalny okresowy przegląd techniczny, a także wsparcie przy naprawie usterek i wad technicznych. Jest to szalenie istotne w prowadzeniu biznesu, zwłaszcza, gdy zależy nam na sprawności działania oraz zadowoleniu klientów. A jak wiemy te dwa czynniki w ogromnej mierze sprzyjają rozwojowi przedsiębiorstwa.


Jan Nowak - właściciel serwisu wózków widłowych w Warszawie

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.