Gospodarka Polska: października 2016

niedziela, 30 października 2016

Jakie elementy można wykonać ze stali nierdzewnej?

Autor: Roman Czarnacki

Chyba mało kto zdaje sobie sprawę jak powszechnie stosowanym materiałem jest stal nierdzewna. Można z niej zrobić bardzo wiele przedmiotów, które wykorzystywane są w każdej dziedzinie naszego życia. Począwszy od kuchni i łazienki, przez nasz dom i samochód.

Bez stali nierdzewnej ciężko wyobrazić sobie rozwój przemysłu i współczesnego świata, gdyż został on dosłownie zdominowany przez stal nierdzewną. Chcecie wiedzieć dlaczego ten rodzaj stali jest tak powszechnie stosowany?

Dlaczego stal nierdzewna?

Stal nierdzewna jest rodzajem stali o znacznie obniżonej zawartości węgla, a także dodatku chromu. O dużej odporności na korozję decyduje właśnie domieszka chromu, który wchodzi w reakcję z tlenem, dzięki czemu na powierzchni stali powstaje mikroskopijna warstwa tlenku chromu chroniąca metal przed korozją. Powłoka ta jest bezpieczna dla człowieka, a co najważniejsze przy drobnych uszkodzeniach regeneruje się, dzięki czemu stal nie koroduje. Możliwe jest również wzmocnienie (uszlachetnienie) stali dodając do niej inne metale.

Gdzie stal nierdzewna znajduje zastosowanie?

Spectrum zastosowania stali nierdzewnej jest niezwykle szerokie i w zasadzie w każdej dziedzinie naszego życia z nią się spotykamy. Z tego tworzywa wykonane są garnki, sztućce, noże, zlewy – lwia część artykułów kuchenny. W przypadku łazienki to są to baterie, krany, wieszaki, różne elementy armatury sanitarnej. Idźmy dalej – meble – zawiasy, uchwyty, śrubki, podkładki. Wymieniać można by było naprawdę wiele przykładów.

Jakie elementy można wykonać ze stali nierdzewnej?

Skoro już wiemy jak powszechne jest zastosowanie stali nierdzewnej, to można pokusić się o próbę wytłumaczenia na kilku przykładach jej zastosowania.
Zjeżdżalnie. Jeśli nasze dzieci lub my sami na czymś zjeżdżaliśmy, to albo była to zjeżdżalnia plastikowa lub ze stali nierdzewnej. Zdecydowanie bardziej długowieczne i odporne na warunki atmosferyczne są zjeżdżalnie stalowe.
Noże, tarki, garnki i inne przedmioty kuchenne. Dodanie chromu do stali totalnie zrewolucjonizowało jej wykorzystanie. Noże można ostrzyć wielokrotnie, a te wciąż będą ostre i nie będzie się na nich osadzać rdza. Podobnie garnki, zupę można przesolić, przypalić lub przegotować, a nasz garnek z tego powodu wcale się nie obrazi.

Ostatnio niezwykle popularne, z racji zmieniających się trendów w architekturze stały się balustrady i poręcze ze stali nierdzewnej. Dlatego wszystkie jej elementy – rozety, tralki, mocowania i podstawy wykonywane są ze stali nierdzewnej.

Jak widać rozwijający się przemysł znajduje coraz to nowsze sposoby zastosowania stali nierdzewnej. Pytanie jakie jeszcze elementy ta się z niej zrobić?

Firma eLstal - jesteśmy producentem zjeżdżalni i elementów ze stali nierdzewnej

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Czym są kurtyny powietrzne i gdzie znajdują swoje zastosowanie?

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Utrzymanie stałej temperatury wnętrza to często nie tylko kwestia komfortu, ale też ekonomii. Dbając o to, by ciepłe lub zimne powietrze pozostawało w swoim miejscu możemy oszczędzić sporo energii, a tym samym ograniczyć nasze wydatki. W tym właśnie zadaniu bardzo przydatne okazują się kurtyny powietrzne.

Po co używa się kurtyn

Kurtyna powietrzna to urządzenie służące do oddzielania od siebie dwóch stref, w których panuje inna temperatura powietrza. Może to być ogrzewane wnętrze centrum handlowego, w którym wejścia są często otwierane i mogą przepuszczać znaczne ilości chłodu z zewnątrz. Może to być również chłodnia, w której nawet małe skoki temperatury mogą kosztować mnóstwo energii i zaburzyć jej prawidłowe funkcjonowanie. Najczęściej wybiera się montaż poziomy nad drzwiami, z dyszami urządzenia skierowanymi w dół, choć istnieją również inne modele kurtyn.

Jak to działa?

Jeśli w ogrzanym pomieszczeniu otworzymy drzwi na zewnątrz, gdzie panuje chłód, zebrane w obu tych środowiskach powietrze zacznie się mieszać i będzie dążyć do wyrównania ciśnienia i temperatury. Dlatego utrzymanie temperatury w pomieszczeniu, w którym drzwi są często otwierane i zamykane, jest znacznie bardziej energochłonne, niż w miejscu szczelnie zamkniętym. Zadaniem kurtyny powietrznej jest tworzenie niewidzialnej bariery, która minimalizuje niepożądaną wymianę cieplną. Po uruchomieniu kurtyna zaczyna zasysać z pomieszczenia powietrze i kierować je silnym strumienie. Aby zapewnić jak najlepszą szczelność strumienia należy wybrać kurtynę powietrzną odpowiadającą szerokości otworu drzwiowego (lub wysokości – w przypadku kurtyny bocznej). Tak wytworzony strumień „zbija” napływające z obu stron masy powietrza, ograniczając ich mieszanie się.

Gdzie można znaleźć kurtyny powietrzne

Kurtyny powietrzne obecnie można spotkać w bardzo wielu miejscach, szczególnie w dużych budynkach typu hale sportowe, magazyny, hipermarkety i centra handlowe. Ich ogrzanie lub ochłodzenie do pożądanej temperatury jest bardzo kosztowne, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę, że nie są to pomieszczenia szczelnie i stale zamknięte. Dobór odpowiednich i wydajnych kurtyn powietrznych, takich jak te znajdujące się w ofercie hurtowni HTS, pozwala w znaczny sposób ograniczyć wymianę cieplną w tych pomieszczeniach i tym samym zmniejszyć koszty zużywanej energii.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Bezpieczniki - rodzaje, różnice i zastosowanie

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Wielu miłośników elektroniki nie zawsze posiada podstawowe wiadomości na temat bezpieczników. Duża część z nich jest zbyt zapatrzona w najnowsze osiągnięcia techniczne i całkowicie lekceważy tradycyjne rozwiązania dotyczące bezpieczeństwa. Natomiast każdy, kto choć trochę interesuje się budową sprzętu powinien posiadać przynajmniej podstawowe informacje.

Ogólnie można powiedzieć, że bezpiecznik to element chroniący obwód elektryczny lub urządzenie przed uszkodzeniem spowodowanym nadmiernym wzrostem natężania prądu w przypadku przeciążenia sieci czy zwarcia. Nie jest to do końca prawdziwe twierdzenie jeżeli chodzi o bezpieczniki sieciowe, one mają zupełnie inne zadanie. Instaluje się je w urządzeniach elektronicznych po to, aby nie dopuściły do dalszych uszkodzeń delikatnego sprzętu oraz do powstania pożaru czy wybuchu.

Bezpieczniki chronią sprzęt przed większymi uszkodzeniami

Najczęściej można spotkać kilka rodzajów bezpieczników: polimerowe, termiczne, kubkowe, szklane, SMD, w tym bezpieczniki samochodowe oraz wyłączniki nadprądowe. Wszystkie rodzaje bezpieczników znajdziesz na stronie internetowej hurtowni Micros. W wielu urządzeniach elektronicznych (szczególnie pochodzących ze Stanów) w powszechnym użyciu są właśnie szklane bezpieczniki rurkowe, zwane również Wkładką Topikową Aparatową, w skrócie WTA. Posiadają one topik, czyli cienki kawałek drucika, który przy zbyt wysokim natężeniu prądu topi się, przerywając obwód.

W sprzedaży można spotkać szklane bezpieczniki rurkowe o oznaczeniach: WTA, WTA−T oraz WTA−G. Najczęściej wykorzystywane są WTA oraz WTA−T, a znacznie rzadziej używa się wkładek WTA−G. Wynika to z czasu ich działania, WTA (oznaczane w katalogach również literką F) to wkładki szybkie, natomiast WTA – T to wkładki zwłoczne. Natomiast bezpieczniki WTA-G to wkładki szybkie o dużej zdolności wyłączania. Laikowi te oznaczenia niewiele mówią, dlatego powinien się on zapoznać z parametrami bezpieczników. Producent podaje na nich prąd znamionowy, czyli maksymalne natężenie prądu, po przekroczeniu którego zadziała bezpiecznik.

Warto zapoznać się z oznaczeniami producenta

Zwykle po przekroczeniu tej wartości, powstanie tak wysoka temperatura, która stopi drucik topikowy. Jednak nie należy się spodziewać, że nastąpi to od razu, zwykle producent nie podaje konkretnego czasu, a przedział wartości. W przypadku bezpiecznika WTA, powinien on zadziałać w momencie gdy natężenie prądu przekroczy 110%. Jednak wielu producentów zastrzega sobie, że dopiero przy prądzie równym 210% znamionowego zadziałają one w czasie nie dłuższym niż 1800 sekund. Natomiast w przypadku wkładki zwłocznej, zwykle stopienie drucika następuje w ciągu 2 minut. Jeżeli zaś wartość prądu przekroczy 275% to topią się one dużo wolniej. Wynika to przede wszystkim z ich przeznaczenia, ponieważ są one montowane właśnie w obwodach gdzie mogą wystąpić chwilowe duże przeciążenia.

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów bezpieczników posiadających różne prądy nominalne oraz odporne na różnego typu przeciążenia. Należy zatem odpowiednio dobrać je do obwodu sprzętu elektronicznego. Najlepiej sprawdzają się bezpieczniki typu WTA – T, gdyż są odporne na krótkie duże przeciążenia, a działają szybciej od pozostałych przy dłuższych przeciążeniach.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Profesjonalna zimowa odzież robocza – jaką wybrać?

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Zima to okres, który nie sprzyja działalności gospodarczej. Niskie temperatury czy zwiększona liczba zachorowań wśród pracowników to podstawowe mankamenty, z którymi musi zmierzyć się pracodawca. Pomoże mu w tym odpowiednio dobrana zimowa odzież robocza.

Obowiązki pracodawcy zimą

Zima jest niezwykle trudnym okresem dla pracowników, jak i pracodawców. Często hale produkcyjne nie są dostatecznie ogrzewane co sprawia, że właściciele i kierownicy firm muszą zadbać o odpowiednią zimową odzież roboczą, która sprawdzi się w niskiej temperaturze, również do pracy na świeżym powietrzu.

Pracodawca powinien zaopatrzyć swoich pracowników w:

Ocieplane kurtki, które powinny być wykonane z odpowiednich materiałów, koniecznie musza posiadać kaptur, chroniący przed deszczem czy wiatrem oraz kieszenie wewnętrzne i zewnętrzne;
Spodnie, w zależności od potrzeb, na szelkach lub bez. Oprócz tego powinny posiadać ocieplinę wykonaną z poliestru;
Grube rękawiczki robocze, które przy okazji nie krępujące ruchów;
Zimowe, ocieplane i nieprzemakalne buty, z gumową, grubą podeszwą, która jest także antypoślizgowa.

Jak wybrać zimową odzież roboczą, aby dobrze spełniała swoją rolę? Podczas wyboru odpowiednich strojów, szczególną uwagę należy zwrócić na to, czy dana część wyposażenia roboczego jest:

- nieprzemakalna;

- wykonana z materiału przepuszczającego powietrze;

- wnętrze (ocieplinę) wykonano z materiału, który ogrzeje ciało.

Podczas zakupów warto zastanowić się, czego dokładanie potrzebują pracownicy. W zależności od tego, czy pracują na hali, czy na zewnątrz budynków, należy dobrać odpowiednią zimową odzież roboczą. Oczywistym jest, że dla osób wykonujących pracę poza budynkiem konieczne będzie zakupienie odzieży grubszej, dodatkowo ocieplanej.

Do wyboru jest wiele modeli odzieży roboczej ocieplanej, wykonanych przez różnorodne, sprawdzone marki. W sklepach internetowych z odzieżą bhp znajdziemy bogaty wybór zarówno pod względem cen jak i przeznaczenia. Nawet nowe przedsiębiorstwa, posiadające ograniczony budżet na wydatki, będą w stanie zakupić roboczą odzież zimową dla swoich pracowników w dobrej jakości oraz przystępnej cenie.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Punkt redukcyjny a punkt pomiarowy - wskazówki dla deweloperów

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Urządzenia składające się na instalację gazową muszą spełniać odpowiednie wymogi gwarantujące wysoki poziom jakości i bezpieczeństwa. Ogromne znaczenie ma prawidłowo funkcjonująca stacja redukcyjno-pomiarowa odgrywająca kluczową funkcję w systemie dostarczania paliwa gazowego.

Punkt redukcyjny stacji gazowej to taki segment w obrębie instalacji, który jest odpowiedzialny za regulację poziomu ciśnienia przepływającego czynnika gazowego na odpowiednim poziomie. Zwykle jest to urządzenie zamontowane na przyłączu gazowym, w którym podczas normalnej pracy wartość strumienia objętości gazu nie powinien przekraczać 60 m3 na godzinę, maksymalna wartość ciśnienia roboczego nie jest wyższa niż 0,5 MPa. W razie potrzeby ma on również za zadanie jego obniżanie na tzw. wyjściu. Jest to priorytet pozwalający na bezpieczne użytkowanie paliwa gazowego.

Rola punktu pomiarowego polega natomiast na obliczaniu jego zużycia. Urządzenia na tym odcinku mogą rejestrować objętość strumienia gazu, jego masę lub energię. Układ pomiarowy może być również wyposażony w system filtrów.

Zasady BHP mają pierwszorzędne znaczenie dla sieci gazowniczej, gdyż wszelka niefrasobliwość w tej materii może mieć tragiczne konsekwencje. Jeżeli w instalacji panuje ciśnienie wyższe niż 0,5 MPa, wtedy też urządzenia wymagają specjalnych atestów, a ich operatorzy muszą mieć za sobą specjalne szkolenie. Stacje redukcyjno-pomiarowe zgodnie z obowiązującymi przepisami wymagają przeglądów raz w roku. Jeżeli instalacja jest użytkowana w obrębie obiektu o powierzchni większej niż 2000 m3, wówczas kontrola powinna odbywać się dwa razy do roku.

Profesjonalny serwis i obsługę punktów redukcyjnych i pomiarowych zapewnia atm-gazownictwo.pl. Warunkiem, jaki powinien także spełnić inwestor przy lokalizowaniu stacji redukcyjno-pomiarowej, jest odpowiednia odległość od zabudowań w terenie, określona przepisami. Dystans powinien wynosić tyle co odległości ustalone dla gazociągów zaopatrujących stacje. Nie może być on mniejszy niż maksymalny zasięg strefy zagrożenia ewentualnym wybuchem, oszacowanej dla stacji. Jeżeli zachowanie odpowiedniej odległości jest z jakichś względów niemożliwe, wówczas konieczne jest usytuowanie specjalnych ekranów termicznych. Urządzenia zaporowe i upustowe montowane na rurze wejściowej oraz wyjściowej powinny być ulokowane w taki sposób, aby w sytuacji awaryjnej odcięcie dopływu gazu nie sprawiało problemów. Stacje redukcyjno-pomiarowe montowane są w specjalnych obudowach szafkowych, murowanych bądź osłoniętych wiatami. Obudowa musi posiadać stosowną wentylację naturalną wg. kat. A i być odpowiednio oznakowana. Stacja powinna być umiejscowiona na betonowym fundamencie oraz być wyposażona w piorunochron.

Urządzenia spełniające najwyższe normy w zakresie wytrzymałości mechanicznej oraz trwałości oferuje atm-gazownictwo.pl. Aparatura wykorzystywana do budowy obiektów redukcyjno-pomiarowych musi posiadać szereg certyfikatów oraz aprobat technicznych. Nowoczesne stacje redukcyjno-pomiarowe wyposażone są w automatykę kontrolującą proces przepływu i sygnalizującą np. niedrożność filtrów, awarię reduktora, czy też zanik zasilania w energię elektryczną.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Uniwersalne zastosowanie gazu płynnego

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Gaz płynny LPG stosowany jest powszechnie w Polsce do aut z instalacją gazową, jako alternatywne paliwo względem benzyny czy oleju napędowego. Nie jest to jednak jedyna metoda wykorzystania skroplonego gazu płynnego.

W Polsce ilość samochodów zasilanych gazem LPG- propan lub propan-butan jest stosunkowo jedną z najwyższych na świecie. Szacuje się, że nawet 3 mln pojazdów z instalacją gazową jeździ po polskich drogach. Polski rynek autogazu wzrasta i staje się jednym z największych na świecie, choć jest stosunkowo młody. Rok rocznie przybywa kolejne 100 tys. samochodów z instalacją LPG.

Co ciekawe, do niedawna propan-butan był używany tylko w domach mieszkalnych, a niespełna 25 lat temu zaczęto go stosować w pojazdach jeżdżących po rodzimych drogach. O jego popularności decyduje przede wszystkim cena - litr gazu LPG kosztuje połowę mniej niż litr benzyny.

Należy przy tym powiedzieć, że cechy charakterystyczne skroplonego gazu płynnego powodują, że może być uznany za paliwo w dużej mierze uniwersalne. Jak można go jeszcze stosować?

Wszechstronne zastosowanie gazu

Gaz płynny LPG to skroplony gaz, który w stosunkowo niskim ciśnieniu i umiarkowanych temperaturach przechodzi w stan ciekły, dzięki czemu można go przechowywać i transportować nawet na bardzo duże odległości w butlach gazowych i zbiornikach. Warto korzystać wyłącznie z oferty renomowanych dystrybutorów, którzy na każdym etapie dostarczania pojemników z gazem do klientów, sprawdzają ich szczelność oraz gwarantują wysoką jakość LPG. Takim dystrybutorem jest m.in. firma amerigas.

Gaz skroplony LPG może być z powodzeniem stosowany w domach prywatnych. Służy jako materiał opałowy, przede wszystkim tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia się do sieci z gazem ziemnym. Kotły opalane gazem płynnym nie wymagają zaawansowanej obsługi, a sam gaz ma wysokie właściwości energetyczne. Spala się czysto, bez emitowania do atmosfery szkodliwych substancji, przez co jest ekologiczny. Poza tym, można go stosować do gotowania na gazie albo do przygotowania ciepłej wody użytkowej.

Z powodzeniem gaz propan, butan lub mieszanina tych gazów jest wykorzystywany w rolnictwie, przemyśle czy w usługach, w tym zwłaszcza w gastronomii mobilnej, czego przykładem są truck foody. Zasila wózki widłowe w halach produkcyjnych i magazynowych czy w zakładach logistycznych. Służy jako paliwo do specjalistycznych maszyn i urządzeń.Szeroka gama sposobów użycia gazu LPG sprawia, że jest on uniwersalny.

Zobacz także: Wygodny system ogrzewania domowego

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Czym jest hartowanie?

Autor: Norbert Chęciński

Hartowanie jest odmianą obróbki cieplnej, która polega na ogrzaniu określonego materiału do określonej temperatury (temperatura hartowania), zatrzymaniu tej temperatury na okres wymagany do zmiany wewnętrznej budowy materiału, a następnie jego natychmiastowym ochłodzeniu.

W wyniku omówionego działania materiałowi można przypisać poprawę twardości, wytrzymałości, granicy plastyczności i sprężystości oraz odporności na ścieranie, a także zmniejszenie kruchości. Wśród metod hartowania stali wskazać należy przede wszystkim hartowanie zwykłe, stopniowe, izotermiczne i powierzchniowe.

Przebieg hartowania zwykłego

Punktem wyjścia w procesie hartowania zwykłego jest ogrzanie przedmiotu do prawidłowej temperatury (określa się tę temperaturę stanem austenitycznym). Potem doprowadza się do momentalnego ochłodzenia w kąpieli z wody lub oleju (chłodzenie w wodzie jest intensywniejsze). Temperatura, którą należy osiągnąć podczas chłodzenia ma być niższa niż temperatura przemiany martenzytycznej (wynosi ona zazwyczaj mniej więcej tyle, co temperatura w otoczeniu). Warto nadmienić, iż prędkość ochładzania musi być tak dopasowana, by nie doprowadzić do odkształceń hartowniczych.

Proces hartowania stopniowego

By przeprowadzić hartowanie stopniowe należy najpierw rozgrzać przedmiot, który hartowaniu poddajemy, a zaraz potem potraktować go kąpielą chłodzacą. Do wspomnianej kąpieli wykorzystuje się zazwyczaj stopioną saletrę. Ochładzamy do temperatury trochę wyższej niż temperatura przemiany martenzytycznej. Gdy temperatura ta zostanie osiągnięta należy ją utrzymać na jakiś czas - ma to na celu wyrównanie temperatur w całym przekroju przedmiotu. Potem trzeba przeprowadzić schładzanie w wodzie lub oleju. Warto nadmienić, iż wykorzystując hartowanie stopniowe pozbywamy się ryzyka wystąpienia naprężeń hartowniczych.

Przebieg hartowania izotermicznego

Przebieg hartowania izotermicznego nie obejmuje przemiany martenzytycznej. Nagrzany przedmiot poddaje się kąpieli z roztopionej saletry lub ołowiu. Wymagana temperatura dla kąpieli to temperatura wyższa niż występująca na początku przemiany martenzytycznej. Mocną stroną tej metody jest niewystępowanie naprężeń hartowniczych. Warto zaznaczyć, że jest to jednak proces trwający dość długo (nawet parę godzin).

Proces hartowania powierzchniowego

Fundamentem tej metody jest to, że ogrzewaniu, a więc hartowaniu, poddaje się tylko powierzchnię przedmiotu, a nie cały przedmiot. Jej cechą charakterystyczną jest krótki okres obróbki. Wyróżniono kilka form hartowania powierzchniowego: płomieniowe, indukcyjne, kąpielowe, ślepe, laserowe, kontaktowe, elektrolityczne, impulsowe. Pierwsza z wymienionych polega na ogrzewaniu powierzchni za pomocą płomienia palnika, a potem ochładzaniu przy wykorzystaniu strugi wody. Drugi z podanych rodzajów rozpoczyna się od przeciągnięcia przedmiotu przez cewkę, która go obwodzi, po czym prądy wirowe, które się pojawiają, doprowadzają do efektu powierzchniowego.

Hartowanie kąpielowe bazuje na zamoczeniu przedmiotu w kąpieli z saletry lub ołowiu, ślepe jest hartowaniem pozbawionym nawęglania, a laserowe wykorzystuje wiązkę laserową, która nagrzewa przedmiot podlegający obrabianiu. Wreszcie, podczas hartowania kontaktowego przez styk powierzchni przedmiotu i uchwyt dostarczający prąd biegnie prąd elektryczny, który powoduje grzanie, z kolei przy hartowaniu elektrolitycznym grzanie jest inicjowane przez łuk elektryczny pojawiający się na powierzchni przedmiotu, który jest zamoczony w elektrolicie w trakcie przebiegu prądu o dużym natężeniu.

Artykuł powstał przy współpracy z Przedsiębiorstwem Produkcyjnym „nCNC" - www.cnc.biz.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Części do JCB w maszynach budowlanych

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Polska od momentu zmiany ustroju dokonała olbrzymiego skoku gospodarczego. Nasz kraj w dalszym ciągu kwalifikuje się jednak jako rozwijający. Dlatego właśnie niemal na każdym kroku widzimy budowy. Ciągłym remontom podlegają drogi. Miasta rozrastają się i zajmują przestrzenie wokół siebie. Dlatego też często w naszym krajobrazie pojawiają się rozmaite maszyny budowlane.

U dorosłych budzą respekt swoimi rozmiarami, u dzieci niekiedy nawet zachwyt. Te potężne urządzenia możemy podzielić na kilka podstawowych rodzai. Jak podkreśla Powerspartner.pl części do JCB, czy inne części stosowane w maszynach budowlanych są dosyć kosztowne, dlatego podczas ich zakupu warto postawić na sprawdzoną jakość i wybrać maszyny renomowanych producentów.

Koparka

Jest to maszyna do prac gruntowych. Służy do wybierania ziemi i bez niej ciężko by było stworzyć wykopy fundamentowe. Niekiedy koparki są używane także do prac przeładunkowych. Potężna łopata może przenosić sypki materiał z jednej przyczepy na drugą. Pod względem konstrukcyjnym większość z nich zdecydowanie przypomina ciągnik rolniczy z domontowanym wysięgnikiem. Ramię jest najbardziej wystawione na obciążenia i dlatego też temu elementowi przytrafiają się awarie. W razie wszelkich dysfunkcji najlepiej udać się do mechanika wyspecjalizowanego w naprawianiu maszyn budowlanych. Zdecydowanie należy też sięgnąć po oryginalne części lub zamienniki części do JCB. Jest to wprawdzie brytyjska firma, ale jej przedstawicieli znajdziemy również w Polsce.

Spychacz

Również jest oparty na tradycyjnej konstrukcji ciągnika. Zadaniem tego pojazdu jest przemieszczanie gruntu za pomocą lemiesza. De facto spychacz oczyszcza teren, aby inne maszyny mogły swobodnie pracować. Powszechnie korzysta się z niego podczas tworzenia wykopów, nasypów, hałd oraz skrawania gruntu. Często się zdarza, że spychacz jednocześnie posiada ramię koparki. Tego typu maszyna jest naturalnie droższa. Jej cena i tak prezentuje się korzystnie w zestawieniu z zakupem obydwóch pojazdów osobno. W wielu modelach lemiesz daje się zdemontować i można w jego miejsce nałożyć również inne akcesoria - między innymi pług służący do odśnieżania. Te komponenty można dokupić osobno w tych samych punktach co części do JCB.

Walec

Jest to maszyna budowlana służąca do zagęszczania gruntu. Nie da się jej pomylić z niczym innym - dosyć wolno przemieszcza się na zastępujących jej koła walcach. Mogą one być gładkie, okołowane lub tarczowe. W niektórych modelach dla wzmocnienia działania walce poddawane są wibracji.

Zakup maszyn i części do JCB

Na terenie całego kraju działa szereg firm pośredniczących w sprzedawaniu komponentów do pojazdów tej renomowanej firmy. Bez problemu więc uda nam się znaleźć w pobliżu sklep. Podczas zakupu należy zwrócić uwagę przede wszystkim na certyfikaty, gwarancję oraz miejsce produkcji.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Funkcjonalny skup złomu i wszelakiego metalu

Autor: Maciej Ryszka

W wielu miastach istnieje szereg punktów skupu. Są to punkty zajmujące się skupem wybranych przedmiotów, produktów bądź surowców, oferujące najczęściej niższe ceny niż właściwe sprzedaży detalicznej, ale tak czy inaczej korzystne zwłaszcza w przypadku posiadania dużych ilości danego materiału czy określonej rzeczy.

Popularne bywają skupy złomu i różnych metali, przy czym cena zazwyczaj uzależniona jest od jakości i rodzaju metalu, jak również od ogólnej wagi dostarczonych zasobów. Pod niezwykle szerokim pojęciem „złomu” może kryć się dosłownie wszystko, począwszy od niezidentyfikowanych, ale ewidentnie metalowych elementów, aż po pojazdy czy urządzenia. Dużo zależy od polityki skupu. W niektórych miejscach przyjmowane są wyłącznie surowce w jak najmniej przetworzonej postaci, w innych różne, luźne elementy wykonane z danego metalu, w jeszcze innych wszystko. Dostarczając do skupu wiele metalowych produktów można spotkać się z żądaniem ich demontażu, jeśli są złożone oraz oprócz metalu składają się też z drewna czy tworzywa. Z tego powodu najlepiej dokładnie sortować zawartość takiej dostawy, żeby uniknąć potem kłopotów czy nawet możliwości zwrotu bez uzyskania żadnych pieniędzy. Szczególnie powinny być usuwane takie elementy, jak plastikowe osłony, szybki szklane, pozostałości papierowych etykiet np. na opakowaniach. Puszki lub inne tego typu rzeczy można zgnieść, żeby sztucznie nie powiększać optycznych rozmiarów zawartości.

Ceny w skupach bywają bardzo różne. Dużo zależy od rodzaju metalu, jego czystości i oczywiście wagi, ale są też kryteria wiążące się ze specyfiką regionu, zapotrzebowaniem bądź istniejącą konkurencją. Regularne i obfite dostawy różnorodnego złomu przez lokalnych zbieraczy powodują, że zapotrzebowanie powoli wysycha, a co za tym idzie, kolejne osoby przynoszące coś do skupu mają mniejsze szanse na uzyskanie atrakcyjnych cen. Pewne określone rodzaje metali są zawsze droższe, dodatkowo część skupów koncentruje się np. na złomie elektronicznym czy samochodowym. Ma to ewidentną zaletę związaną z „odśmiecaniem” środowiska, ponieważ wiele osób zbiera w okolicy zalegające pozostałości ogrodzeń, bram, jakichś konstrukcji i po demontażu dostarcza do skupu, dzięki czemu w naturalny sposób znikają z otoczenia. Skup z reguły gromadzi złom w pewnym celu, który może być związany np. z dalszym przetwarzaniem metalu w celu wyprodukowania czegoś z uzyskanego surowca.

Źródło: Stellmet - złom cyny

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Uniwersalne zastosowanie dysków fibrowych

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Jednym z procesów obróbki metali jest ich szlifowanie. Odbywa się ono za pomocą narzędzi ściernych, które w wyniku tarcia pozwalają uzyskać gładką i równą powierzchnię. Współczesna technologia szlifierska jest bardzo rozwinięta, warto zatem bliżej przyjrzeć się jej niektórym elementom.

Aby w pełni móc zrozumieć sens obróbki metali należałoby bliżej zapoznać się z samym szlifowaniem. Definicja mówi, że szlifowanie to obórka wykończeniowa, która odbywa się za pomocą narzędzi ściernych. W wyniku ich pracy uzyskuje się dokładności wymiarowe i kształtowe oraz małą chropowatość. Szlifowanie można wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach. Maszyny, które umożliwiają obróbkę powierzchni nazywa się szlifierkami, a narzędzie służące do skrawania to ściernice. Specjaliści z firmy polishstyl.com.pl zwracają uwagę, że obok klasycznych materiałów, z których dotychczas wykonywało się ściernice, a więc korund, diament, węglik krzemu lub boru, coraz częściej pojawia się fibra.

Może się wydawać to dość zaskakujące, bowiem fibra jako rodzaj sztucznej skóry, która otrzymywana jest przez sprasowanie papieru bawełnianego bądź celulozy nasyconej chlorkiem cynku wykorzystywana była zdecydowanie częściej jako produkt do wyrobu galanterii lub jako materiał izolacyjny w elektronice. Od pewnego czasu zaczęto jednak zwracać uwagę na inne właściwości tego materiału. Okazało się bowiem, że dzięki swojej specyfice fibra idealnie nadaje się jako ściernica znajdująca coraz powszechniejsze zastosowanie w ślusarstwie. Wynika to z faktu, iż charakteryzuje ją dobre właściwości mechaniczne oraz wysoka odporność na ścieranie. Ponadto, materiał ten jest odporny na działanie tłuszczów i zimnej wody, a także daje się w prosty sposób obrabiać mechanicznie oraz plastycznie. Cechy te spowodowały, że materiał ten postanowiono wykorzystać do stworzenia dysków do szlifowania, które przebojem zaczęły podbijać rynek narzędzi szlifierskich.

Fachowcy z polishstyl.com.pl podkreślają, że naniesienie na podkład z fibry materiału ściernego dało niezwykłe efekty. Okazało się bowiem, że dyski fibrowe wykazują się żywotnością nawet 2-3 razy większą niż te wykonane z tradycyjnych materiałów korundowych. Co więcej, wprowadzenie na dyski elementów chłodzących pozwoliło także, na znacznie swobodniejszą pracę przy metalach wrażliwych na przegrzanie i przebarwienie.

Dyski te charakteryzuje ostre i odporne na stępienie ziarno, które pozwala w prosty sposób na zbieranie dużych naddatków materiału. Posiada ono również nasyp ułatwiający odpylanie.

Dyski te posiadają uniwersalne końcówki, będą zatem pasować do większości dostępnych na rynku szlifierek. Ich właściwości niewątpliwie będą miały pozytywny wpływ na pracę przy obróbce metali. Zdecydowane skrócą one czas "zabawy" nad materiałem, dając bardzo dobre efekty. Zwiększona wytrzymałość dysku to także zauważalne oszczędności dla szlifierza. Ostre ziarno, będące podstawą dysku pozwoli skutecznie zmierzyć się z każdym stopem metalu, eliminując konieczność notorycznej wymiany tarcz, co z czasem staje się czynnością bardzo uciążliwą.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zastosowanie poszczególnych typów wentylatorów

Autor: Marcin Kwiatkowski

Wentylatory to urządzenia, które mają za zadanie skutecznie odprowadzać na zewnątrz zanieczyszczone powietrze wewnętrzne.

Jednak, aby wentylator właściwie spełniał swoją rolę i zapewniał odpowiednią jakość powietrza, należy zwrócić szczególną uwagę nie tylko na wybór właściwego typu tego urządzenia, ale również jego prawidłową instalację.

Zasady działania wentylatorów

Działanie wentylatora polega na wymuszaniu przepływu powietrza w konkretnym kierunku i z właściwą wydajnością. Oznacza to, iż w określonej jednostce czasu, przez wentylator musi przepływać właściwa ilość powietrza. Wentylator to rodzaj sprężarki, dlatego też jego praca opiera się na zwiększaniu energii kinetycznej powietrza, czyli nadawaniu mu prędkości, i wymuszaniu jego ruchu w konkretnym kierunku.

Wentylator jest napędzany pracą silnika elektrycznego. Musi więc spełniać wymogi określone dla urządzeń elektrycznych. Wymagany stopień ochrony przed wodą wynosi 4 (co oznacza, iż urządzenie jest chronione przed wodą rozbryzgiwaną) lub 5 (wentylator jest chroniony przed strugą wody). Ponadto wentylatory muszą także posiadać zabezpieczenie przeciwpożarowe drugiego stopnia.

Rodzaje wentylatorów

Wentylatory można podzielić ze względu na konstrukcje i przeznaczanie. Ze względu na konstrukcje wentylatorów, urządzenia te dzieli się na osiowe, odśrodkowe i o przepływie mieszanym.

Wentylatory osiowe, zwane również śrubowymi, są przeznaczone do przetłaczania powietrza o niskim ciśnieniu. Powietrze, przepływając przez wentylator osiowy, płynie wzdłuż osi silnika. Ten typ wentylatorów stosuje się tam, gdzie powietrze ma krótką drogę przebycia. Są dostępne jako wentylatory ścienne i sufitowe.

Wentylatory odśrodkowe, zwane inaczej promieniowymi, są stosowane do przetłaczania dużej ilości powietrza o wysokim ciśnieniu. Ich działanie opiera się na rozrzucaniu powietrza przez łopatki wirnika i kierowaniu go do wylotu. Są one stosowane najczęściej jako wentylatory kanałowe.

Wentylatory o przepływie mieszanym są natomiast stosowane przede wszystkim w długich kanałach wentylacyjnych, w których występuję niewielkie spadki.

Ze względu na przeznaczenie wentylatorów, wyróżnia się z kolei:

wentylatory ścienne,
wentylatory sufitowe,
wentylatory kanałowe,
wentylatory dachowe.

Artykuł powstał we współpracy ze sklepem http://www.sklepelektryka24.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Matrix - max, czyli czym są kotły o naprawdę dużej mocy

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

W przypadku, gdy mamy do ogrzania pomieszczenia o wielkich gabarytach standardowe kotły mogą okazać się niewystarczające. W takiej sytuacji konieczne jest zaopatrzenie się w maszyny o prawdziwie wielkiej mocy. Warto więc bliżej przyjrzeć się sprzętom, których zadaniem jest ocieplanie hal i dużych magazynów.

O sile kotła stanowi jego możliwość grzewcza. Kotły do użytku domowego nie potrzebują uzyskiwać wyników większych niż 33kW mocy standardowej. Jednak moc taka jest niewystarczająca w przypadku, gdy chcemy ogrzać miejsca o dużej powierzchni. Kotły stosowane w przemyśle powinny osiągać wyniki w przedziale 75 - 200kW. Jednak aby piec mógł osiągnąć takie wyniki, musi być specjalistycznie skonstruowany, przystosowany do działania na wysokich obrotach.

Na stronie kolton.pl znaleźć można kocioł Matrix-max. Jest to model idealnie przystosowany do ogrzewania budynków wielkogabarytowych. Wykonany on jest ze spawanej, atestowanej blachy, której grubość wynieść powinna około 8mm. Niewątpliwą zaletą tego typu kotłów jest specjalistyczna komora spalania. Zbudowana ona jest z trójkątnych płomieniówek nad paleniskowych. Jest to innowacyjne rozwiązanie stosowane w kotłach do zastosowania przemysłowego. Dzięki niej urządzenie jest w stanie osiągnąć dużą, skumulowaną powierzchnię odbioru ciepła. Pozwala to na zredukowanie gabarytów kotła do absolutnego minimum. Płomieniówki, które zostały usytuowane pionowo, ograniczają osiadanie pyłu, a jednocześnie powodują rozdzielenie płomienia, co pozwala na jego lepsze wykorzystanie w tylnych komorach. Sama komora zbudowana jest tak, aby była przystosowana do zamontowania ruszt żeliwnych. Pozwala to łatwo przekształcić kocioł do tzw. palenia tradycyjnego, a więc drewnem lub węglem. Jego istotną zaletą jest także nieobciążona komora spalania. Oznacza to, że płomień nie zostanie wystudzony w pierwszym etapie spalania. To pozwala na lepsze dopalanie tlenków węgla, co z kolei wpływa korzystnie na poprawę jego sprawności, a także ekologię.

W przypadku, gdy mówimy o miejscach, do których ogrzania potrzebne są olbrzymie osiągi energii np. szkoły, pensjonaty czy hotele, koniecznym będzie zastosowanie udoskonalonej formy pieca przemysłowego. Sprzęt taki powinien uzyskiwać osiągi od 250 do 300kW. Kotły tego rodzaju najczęściej wyposażone są w palnik retortowy, jak i elektroniczny zespół sterujący. Na korpus takiej maszyny składają się panele przypominające swoim kształtem prostokąt, które ułożone są pionowo, a zarazem równolegle względem siebie. Specjaliści z kolton.pl zwracają uwagę, że dzięki temu kocioł posiada zwartą zabudowę, a zarazem dużą powierzchnię konwekcji. Palnik retortowy, który jest podstawowym wyposażeniem takich kotłów, przeznaczony jest do spalania węgla kamiennego. Wyposaża się go w kanały doprowadzające powietrze wtórne, co poprawia jakość spalania. Zaletą tego typu maszyn jest wysoka sprawność oraz prosta obsługa, a także ochrona środowiska.

Każdy przedsiębiorca, który pragnie w tani i ekologiczny sposób ogrzać swoje zabudowania powinien dokładnie zapoznać się ze specyfiką pracy kotłów przemysłowych, tak aby dokonać najlepszego wyboru.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Koła zębate

Autor: Wioletta Nowak

Koło zębate to czynny element przekładni zębatej, czyli mechanizmu, który służy do przenoszenia ruchu z elementu czynnego (napędowego) na element bierny (napędzany) przy jednoczesnej zmianie parametrów takich jak prędkość, siła i moment siły.

Ponadto koła zębate są także stosowane w innych mechanizmach np. sprzęgło zębate, pompa zębata.

Każde koło zębate zbudowane jest z wieńca zębatego, piasty, czyli ważnego elementu koła napędowego, przekładniowego lub jakiejkolwiek części montowanej na wale lub osi, a także z łącznika łączącego wieniec z piastą. Zdarzają się także przypadki kiedy wieniec spełnia jednocześnie rolę piasty i nie ma łącznika. Dzieje się tak w kołach zębatych o niewielkiej liczbie zębów i małej średnicy. Taki rodzaj koła zębatego nazywany jest zębnikiem.

Podstawowa klasyfikacja kół zębatych:

Ze względu na kształt wieńca wyróżniamy następujące koła zębate:

koła zębate walcowe z zębami prostymi, skośnymi, daszkowymi i łukowymi
koła zębate stożkowe z zębami prostymi, skośnymi i łukowymi

Warto pamiętać, że niezależnie od rodzaju koła zębatego uzębienie może być wewnętrzne lub zewnętrzne.

Podczas obrotu kół zębatych dwa współpracujące zęby otaczają się jednocześnie (zazębiają się). Tej współpracy bardzo często towarzyszy ślizganie się po sobie. Jest to zjawisko niekorzystne, ale niestety niemożliwe do wykluczenia. Jest bowiem tylko bardzo wąski zakres, który sprowadza się do jednego punktu, gdzie mamy do czynienia z czystym toczeniem się zębów bez poślizgu.

Rodzaj kół zębatych przyczynia się do rozróżniania poszczególnych typów przekładni zębatych. Przekładnia, w której występuje jedna para pracujących kół zębatych to jednostopniowa, natomiast przekładnia wielostopniowa to taka, której współpracują ze sobą dwie pary (przekładnia dwustopniowa), trzy pary (przekładnia trzystopniowa) itd.

Rodzaj przenoszenia ruchu wyróżnia przekładnię obrotową (dwa koła zębate) i liniową (koło zębate i listwa zębata tzw. zębatka). Ponadto wzajemne usytuowanie osi obrotu dzieli nam przekładnie na walcową (osie równoległe), stożkową (osie przecinające się), hipoidalną (osie wichrowata prostopadle), ślimakową (osie wichrowata prostopadle) i hiperboloidalną (osie wichrowate nieprostopadle).

Zestawienie wszystkich podstawowych rodzajów kół zębatych ułatwi ich rozpoznanie i ewentualny zakup w przyszłości.

Pasowe koła zębate

http://www.maxbelt.pl/pl/produkty/pasowe-kola-zebate

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Wykorzystanie tworzyw sztucznych

Autor: Greta Rozmysłowicz

Ich właściwości pozwalają na nadanie im różnorodnych kształtów. Znajdują bardzo szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Możliwości ich wykorzystania są praktycznie niczym nieograniczone. Te fakty dotyczą wszechobecnych tworzyw sztucznych, którym zostanie poświęcony ten artykuł.

Czym są tworzywa sztuczne?

Przedmioty wykonane z tworzyw sztucznych wykorzystywane są przez wszystkich w życiu codziennym. Z punktu widzenia chemicznego, tworzywa sztuczne tworzy ogromna i różnorodna rodzina polimerów, która można podzielić na wiele podgrup o różnych właściwościach fizycznych oraz chemicznych. W przemyśle jednak najczęściej najpopularniejszymi tworzywami sztucznymi są:

polietylen,
polistyren,
polipropylen,
akrylonitryl,
polieteroeteroketon,
polichlorek winylu.

Każdy z nich różni się od siebie i jest wykorzystywany w różnych branżach.

Polietylen

Właściwości, jakie posiada polietylen, czyli odporność na niskie temperatury, działanie szkodliwych roztworów oraz właściwości izolacyjne, znajduje szerokie zastosowanie. Z polietylenem można spotkać się w zabawkach oraz produktach gospodarstwa domowego.

Polistyren

Polistyren wyróżnia się dużą rozszerzalnością cieplną oraz jest wrażliwy na działanie promieniowania nadfioletowego. Najczęściej wykorzystywany jest do produkcji sztucznej biżuterii oraz styropianu.

Polipropylen

To, co wyróżnia polipropylen spośród pozostałych tworzyw sztucznych, to fakt, iż posiada on najmniejszą gęstość. Jest on bardzo wytrzymały na działania chemiczne. Materiał ten, najczęściej wykorzystywany jest do produkcji przewodów wodnych oraz cieczy agresywnych. W przemyśle włókienniczym polipropylen wykorzystywany jest do produkcji zbiorników na barwniki, cewki czy tez skrętarki.

Akrylonitryl

Właściwości akrylonitrylu to łatwopalność oraz słabe własności mechaniczne. Dlatego też wykorzystywany jest do produkcji włókien syntetycznych, takich jak sztuczny jedwab, oraz kauczuku.

Polieteroeteroketon

Tworzywo to charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną oraz wysoką wytrzymałość na czynniki mechaniczne. Dzięki swoim właściwościom, polimer ten, wykorzystywany jest przede wszystkim do produkcji elementów maszyn i różnego rodzaju urządzeń o dużym obciążeniu mechanicznym, termicznym oraz chemicznym.

Polichlorek winylu

Polimer ten wykazuje wysokie właściwości mechaniczne, elektryczne oraz przetwórcze. Dzięki temu polichlorek winylu posiada bardzo szerokie zastosowanie. Wykorzystywany jest między innymi w przemyśle fotograficznym, meblowym oraz materiałów budowlanych.

Źródło: http: //www.tworzywa.pl/

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Konstrukcja hali przemysłowej

Autor: Tomasz Zieracki

Hale przemysłowe to najszybszy i często najtańszy sposób na uzyskanie odpowiedniej do działalności przestrzeni. Dzięki temu, że obecnie ich budowa jest szybka i nieskomplikowana, są one wybierane bardzo często.

Budowa hali przemysłowej wcale nie jest trudna i przy tym nie jest wcale związana ze sporymi wydatkami. To powoduje, że to chętnie wybierana inwestycja. Ze względu na nowoczesne rozwiązania technologiczne w konstrukcji hal gotowy budynek można mieć do dyspozycji w krótkim czasie.

Hale przemysłowe mają najczęściej stalową konstrukcję szkieletową jednonawową lub wielonawową. Większość z elementów tych jest projektowana na zamówienie klienta, a potem prefabrykowana, aby złożyć je na przygotowanej już działce. W ten sposób można uniknąć długotrwałych i kosztownych prac budowlanych. Hale stalowe mają wiele atutów. Wśród tych najważniejszych warto wskazać także na:

wysoką izolacyjność cieplną dzięki zastosowaniu izolowanych elementów
maksymalne wykorzystanie przestrzenie budynku
przyjazne dla środowiska rozwiązanie
możliwość łatwego rozebrania hali, a nawet przeniesienia jej na inne miejsce

Dlatego też koszty zarówno budowy, jak i utrzymania hal stalowych przemysłowych, a także innych typów – magazynowych, produkcyjnych, centrów logistycznych, hal rekreacyjno-sportowych są bardzo atrakcyjne dla inwestorów.

Alternatywnym rozwiązaniem jest wynajem hal przemysłowych. Oferty można łatwo zaleźć przez internet lub w lokalnej prasie. Wprawdzie firma nie musi ponosić tak dużych kosztów na początek, niemniej jednak koniczne jest skalkulowanie, czy takie rozwiązanie opłacalne jest na dłuższą metę. Dodatkowo także dochodzi to tego problem z odpowiednim zaadaptowaniem hali na potrzeby działalności, co pociąga za sobą spore koszty.

Dlatego wybudowanie hali jest rozwiązaniem przyszłościowym i dla większości firm bardzo dobrą inwestycją. Przy wyborze odpowiedniego wykonawcy można uzyskać indywidualnie dopasowaną halę przemysłową spełniającą wszystkie postawione przez inwestora wymagania.

Za informacje niezbędne do stworzenia artykułu dziękujemy firmie lanecki.pl.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Wiele zalet w jednym produkcie czyli przekładnie planetarne w przemyśle

Autor: Artelis - Artykuły Specjalne

Przekładnie planetarne to wysokiej jakości produkt coraz częściej stosowany w przemyśle. Do ich największych zalet należą bez wątpienia duża wytrzymałość oraz mała masa w porównaniu z ich poprzedniczkami. W przekładniach tego typu występuje mniejsze obciążenie zębów, mogą więc mieć mniejsze wymiary.

To jednak nie koniec zalet tego wyjątkowego produktu.

Gdzie ukryta jest przewaga nad przekładnią tradycyjną?
Przekładnie planetarne zostawiły swoje poprzedniczki daleko w tyle. Po pierwsze w przekładniach nowego typu siły działające na korpus rozkładają się równomiernie, pojawiające się naprężenia są znikome, a korpus jest zwarty i lekki. Niewielki korpus to również gwarancja mniejszej eksploatacji takiej przekładni – wynika to z faktu, iż do jej smarowania wystarczy nawet połowa ilości oleju, której musimy użyć w przypadku tradycyjnej przekładni walcowej. Obciążenia łożysk wewnętrznych są w przypadku przekładni planetarnych minimalne, a doskonała relacja gabarytów i wagi do momentu wyjściowego to kolejne argumenty przemawiające na korzyść przekładni planetarnych.

Gdzie je znajdziemy?
Przekładnie planetarne od wielu lat wykorzystywane są z powodzeniem w wielu dziedzinach przemysłu. Pracują w ciężkich maszynach, w napędach wciągarek i dźwigów, w generatorach wiatrowych, na platformach wiertniczych oraz statkach. Doskonale sprawdzają się tam, gdzie wymagane są duże momenty obrotowe oraz zwarta budowa. Ponadto wykorzystywane są w suwnicach oraz przenośnikach przejezdnych.

Wysokiej jakości przekładnie planetarne oferuje na rynku sklep przekladnieplanetarne.pl, który ma w swoim asortymencie takie produkty jak:

- silniki prądu stałego – szczotkowe i bezszczotkowe, Serwo i BLDC

- motoreduktory przeznaczone do pracy ciągłej

- przekładnie falowe

- precyzyjne przekładnie planetarne

- sterowniki Serwo

Wszystkie produkty cechuje najwyższa jakość i ogromny wybór, który sprosta oczekiwaniom najbardziej wymagającego klienta.

Co warto wiedzieć?
Przekładnie planetarne są doskonałą alternatywą dla klasycznych reduktorów pod kątem parametrów technicznych, ale również kosztów zakupu oraz wieloletniej eksploatacji. Ten fakt niesie z sobą duże, wymierne korzyści ekonomiczne, obok których nie przejdzie obojętnie żaden inwestor. Zalety wykorzystania w przemyśle przekładni planetarnych są tym większe, im większe są proporcjonalnie potrzeby dotyczące momentu obrotowego na wyjściu. Gabaryty przekładni połączone z jej wysoką sprawnością oraz budową modułową to gwarancja sporych korzyści ekonomicznych podczas całego procesu jej użytkowania.

Przekładnia planetarna w samochodach
Przekładnie planetarne z wykorzystywane są również w samochodach. Spotkać je można w automatycznych lub półautomatycznych skrzyniach biegów oraz zwolnicach. Do ich największych zalet należy możliwość uzyskania dużych przełożeń oraz stosunkowo krótki czas ich przełączania. Są one również kilkakrotnie lżejsze od zwykłych przekładni.

Artykuły na licencjach dostarcza Artelis.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

piątek, 28 października 2016

Charakterystyka zawodu spawacza

Autor: Marcin Kwiatkowski

Zgodnie z definicją, spawacz to osoba, która zajmuje się elektrycznym, gazowym, tlenowym bądź łukowym spawaniem lub przecinaniem elementów oraz części konstrukcyjnych, które są wykonane z takich materiałów jak stal, żeliwo, metale nieżelazne oraz ich stopów.

Z jakimi zagrożeniami ten rodzaj pracy się jednak wiąże?

Sposób pracy

Praca spawacza polega na stapianiu metalu w miejscu łączenia, wraz z dodaniem spoiwa, wykonanego z takiego samego materiału, jak elementy spawane. Dalej ma miejsce napawanie powierzchni warstwą stopionego materiału przy jednoczesnym topieniu podłoża.

Ponadto do obowiązków spawacza należy przede wszystkim:

obsługa i konserwacja narzędzi, maszyn i urządzeń, wykorzystywanych do spawania (do których zalicza się głównie spawarki i przecinarki plazmowe),
stosowanie odpowiednich metod spawania,
przestrzeganie zasad dotyczących technologii procesów i doboru parametrów spawania,
czytanie rysunków zestawieniowych złożonych konstrukcji spawanych,
kontrola jakości wykonywanych prac spawalniczych.

Zasady profilaktyki w pracy spawacza

W pracy spawacza bardzo dużą rolę odgrywa przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Zgodnie z którymi spawacz powinien:

Pracować w ochronnej odzieży, rękawicach i obuwiu.
W trakcie pracy powinien stosować specjalne okulary, przyłbice i tarcze, które chronią oczy, a także dodatkowe środki ochrony układu oddechowego i słuchu.
Powinien stosować przerwy w pracy na odpoczynek i ćwiczenia, które zapobiegają przeciążeniu układu mięśniowo-szkieletowego.
Przed rozpoczęciem pracy, powinien sprawdzić stan technicznych urządzeń elektrycznych.
Butle gazowe wraz z osprzętem powinien podawać systematycznym kontrolom.
W miejscu pracy, konieczne jest zainstalowanie skutecznej wentylacji wywiewnej i klimatyzacji.

Zagrożenia w pracy spawacza

Praca spawacza jest jednak związana z pewnymi zagrożeniami. Odnoszą się one przede wszystkim do możliwości:

poparzenia odpryskującymi i gorącymi kawałkami metalu,
negatywnego wpływu promieniowania ultrafioletowego na stan zdrowia spawacza,
niekorzystnego wpływu dymów spawalniczych na stan zdrowia pracownika,
wystąpienia bólów pleców, ramion, rąk i nóg, wynikających z konieczności pracy w wymuszonej pozycji,
wystąpienia urazów kręgosłupa, z racji konieczność przenoszenia ciężkich narzędzi i przedmiotów,
wybuchu gazów spawalniczych i powstania pożaru.

Przy współpracy http://www.sklep.tomsystem.pl/

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Jak funkcjonują stacje myjące?

Autor: Jakub Nowak

Podział stacji mycia. Stacje mycia dzielą się ze względu na obsługę na: ręczne, automatyczne oraz półautomatyczne.

Stacje ręczne są najczęściej wybierane przez klientów poszukujących taniego rozwiązania problemu mycia zamkniętego, zaś automatyczne przez zakłady, w których proces mycia urządzeń i instalacji wymaga zastosowania układu zamkniętego z wysokim parametrem automatyzacji. Automatyzacja procesu pozwala zminimalizować zużycie środków myjących, czynników energetycznych oraz wody.
Klienci mają do wyboru także stacje jedno- lub wielotorowe oraz jedno- i dwufazowe. Ze względu na budowę wyróżniamy natomiast stacje przejezdne oraz stacjonarne, a także dwu- i trzyzbiornikowe. Stacje mycia mogą być ponadto wyposażone w dedykowane sterowanie z oprogramowaniem, które umożliwia wysoką automatyzację procesu, zwiększając jednocześnie skuteczność i bezpieczeństwo całego mechanizmu, oraz obniżając koszty eksploatacji. Stacje mogą być konfigurowane i wzbogacane o zespoły podgrzewania oraz regulacji temperatury, a także zespoły pomiaru i regulacji stężenia środków w stacji mycia.

Stacje myjące wyposażone w układ automatyki odpowiedzialny za sterowanie całym procesem mycia są wykorzystywane do mycia urządzeń, linii produkcyjnych oraz rurociągów. Urządzenia są praktycznie bezobsługowe; ich obsługa ogranicza się wyłącznie do podłączenia stacji do instalacji oraz rozruchu programu. Roztwory myjące są przygotowane w trybie automatycznym przez pompy dozujące, które mają dostarczyć określone środki chemiczne do głównego zbiornika stacji, w której dochodzi także do podgrzewania cieszy. Zarówno rodzaj wykorzystanej substancji, jak i stężenie oraz temperatura, są dostosowane do zaleceń producenta instalacji. W kolejnym etapie chemikalia cyrkulują w obiegu zamkniętym między stacją a urządzeniem w czasie, który zapewni precyzyjne obmycie urządzenia. Po zakończonym cyklu czyszczenia chemicznego instalacja jest przepłukiwana wodą, aż do chwili kiedy pH substancji wytrąconej w czasie czyszczenia osiągnie odczyn obojętny. Wszystkie produkowane stacje myjące pracują w systemie zamkniętym, dzięki czemu klient może dużo zaoszczędzić na środkach myjących oraz zmniejszyć ilości ścieków odprowadzanych po myciu. Stacje mobilne instalowane na ruchomych platformach mogą być wyposażone w dysze, które ułatwiają mycie urządzeń o nietypowej geometrii.
W czasie pracy linii technologicznej, przy przepływie surowca przez maszyny i urządzenia, układ czyszczenia jest zupełnie odcięty od linii produkcyjnych; prawidłowe stężenie środków myjących utrzymuje się natomiast przez ich stałe uzupełnianie. Aby zmniejszyć środki eksploatacyjne, do płukania wstępnego wykorzystuje się wodę z płukań międzyoperacyjnych; dopiero po podwójnym wykorzystaniu wody zostaje ona odprowadzona bezpośrednio do ścieków.

Wszystkie oferowane przez nas stacje myjące posiadają najwyższe certyfikaty jakości. To urządzenia, które stanowią niezbędny element wyposażenia wszystkich zakładów przetwórstwa spożywczego. Biorąc pod uwagę, że prawo na całym świecie nakłada na producentów żywności obowiązek respektowania przepisów dotyczących zdrowia, każdy producent spełniający wymagania systemu HACCP musi posiadać stacje myjącą.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Kotły serowarskie i ich funkcje

Autor: Jakub Nowak

Budowa kotła Kotły serowarskie o orientacji poziomej lub pionowej wyposażone są w:

* noże niespawane wykonane z twardej stali odpornej na działanie kwasu o trwałych ostrzach;

* system mocowania noży, który umożliwia ich demontaż oraz prawidłowe ostrzenie

* system odczerpywania serwatki

* system dozowania wody technologicznej równomiernie na całą powierzchnię

* płaszcz grzewczy, który umożliwia szybką i precyzyjną regulację temperatury

* system ogrzewania gęsty serowarskiej przy użyciu gorącej wody

* system mycia i dezynfekcji

Funkcje kotłów

Wszystkie oferowane przez nas urządzenia zostały wykonane z materiałów w stu procentach przyjaznych środowisku i bezpiecznych dla użytkowników. Kotły, w całości wykonane ze stali nierdzewnej, sprawdzą się we wszystkich zakładach przetwórczych i spełnią surowe normy narzucone przez przemysł serowarsko-mleczarskich. Nasze produkty zostały wyposażone w bardzo wydajny system grzewczy (dzięki zintegrowanej powierzchni grzewczej; co więcej są przystosowane do szerokiego wyboru środków grzewczych dostępnych na rynku (nie tylko energii elektrycznej, ale także gazu, oleju, ciepłej wody oraz pary wodnej). Doskonałe i precyzyjne wykończenia sprawiają, ze czyszczenie i konserwacja kotłów nie sprawiają najmniejszych problemów.
Elektronika sterowania jest na tyle prosta i intuicyjna, że wybór grzania, chłodzenia oraz mieszania, nie sprawi najmniejszych problemów nawet początkującemu użytkownikowi urządzenia. Wszystkie produkty dostępne w naszej ofercie są energooszczędne, wydajne, oraz projektowane z myślą długotrwałego użytkowania.

Jak to działa?

Kocioł serowarski jest wykorzystywany głównie do przerabiania mleka na świeży ser bezpośrednio po ukończeniu doju. W kotle, w sposób zautomatyzowany, odbywa się proces ważenia oraz prasowania sera. Kocioł jest wyposażony w płytę zamykającą z pokrywą formy serowarskiej, która została przytwierdzona do wysięgnika łączonego z kolumną teleskopową. Opuszczana pionowo w dół kolumna przylega do jego dna z perforowanym przykrytym płytą dnem wykonanym z elastycznego tworzywa z przekłutymi mikrootworami nad otworami perforacji. Płyta posiada zamontowane obrotowe mieszadło z łopatą wprowadzane przez otwór. W krańcowym położeniu mieszadła krążek skrajny wału jest uzupełniany przez otwór w formie pokrywy, który hermetycznie zamyka płytę zamykającą kocioł.

Wykorzystanie kotłów w tradycyjnych zakładach

W tradycyjnych zakładach serowarskich jeszcze do niedawna wykorzystywano wyłącznie małe kociołki serowarskie. Obecnie jednak coraz częściej możemy spotkać wanny lub kotły serowarskie o większej pojemności, które w żaden sposób nie wpływają na jakość uzyskiwanych serów. W dalszym ciągu większość operacji wykonywana jest ręcznie na specjalistycznych urządzeniach, dlatego w zakładach wciąż zatrudnia się wiele pracowników – w zależności od wielkości produkcji. Zastosowanie tradycyjnej technologii w połączeniu z nowoczesnymi urządzeniami produkcyjnymi daje bardzo dobre efekty.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Budowa kotłów twarożkarskich

Autor: Jakub Nowak

Kotły twarożkarskie oferowane przez naszą firmę zostały wykonane z materiałów najwyższej jakości, spełniających branżowe standardy, przeznaczone do obsługi w pełni zautomatyzowanych linii do produkcji twarogów.

Wybierając nasze urządzenia, mogą mieć Państwo pewność, że zainwestowali w sprawdzoną markę.

Standardowe kotły twarożkarskie posiadają następujące elementy:

- trwałe noże wykonane z twardej stali odpornej na działanie kwasu i zainstalowanej w sposób, który maksymalnie upraszcza demontaż oraz późniejsze ostrzenie noże. Dojście do najważniejszych elementów urządzenia nie sprawia żadnych problemów.

- system odczerpywania serwatki

- system umożliwiający szybkie ogrzanie gęstwy serowarskiej przy użyciu gorącej wody.

- system pozwalający rozprowadzić wodę technologiczną równomiernie na całej powierzchni kotła

- płaszcz grzewczy

- regulator temperatury umożliwiający jej dynamiczne zmiany. Obsługa systemu regulacji temperatury jest w pełni intuicyjna.

- system mycia i dezynfekcji powierzchni. Wszystkie elementy wyposażenia kotła są łatwo dostępne, dzięki czemu wszelkie prace konserwacyjne nie sprawiają problemów, a użytkownicy mają komfortowy dostęp do części wymiennych. Jest to szczególnie istotne w przypadku awarii.

Kotły dostępne w naszej ofercie mają różne pojemności; najmniejsze – 2000 litrów, największe – nawet do 12 000 litrów. Najnowsze modele posiadają system wizualizacji oraz archiwizacji przeprowadzonych prac, co znacznie usprawnia utrzymywanie porządku w zakładzie. Klienci, którzy skorzystają z naszej oferty, mogą liczyć na fachową pomoc i doradztwo ekspertów w dziedzinie kotłów serowarskich i twarożkarskich, oraz dobór urządzenia optymalnego dla potrzeb i możliwości zakładu. Wszystkie kotły posiadają długoletnie okresy gwarancyjne.

Automatyzacja produkcji

Produkcja półtłustego twarogu przebiega w pełni zautomatyzowany sposób w technologii formowej bezchustowej przy wykorzystaniu kotłów twarożkarskich zamkniętych – koagulatorów. Wszystkie elementy kotła twarożkarskiego, które mają styczność z produktem, muszą spełniać surowe normy i wymagania branżowe oraz posiadać odpowiednie certyfikaty i atesty. Urządzenia wykorzystywane w przemyśle serowarskim posiadają świadectwa producenta i zostały wykonane zgodnie z zasadami GMP. Łącząc tradycyjne rozwiązania z nowoczesną technologią, otrzymujemy produkty o najwyższych walorach smakowych, które jednocześnie nie tracą swojego oryginalnego smaku i wyglądu.

Inne urządzenia przewidziane w twarożkarni

Kocioł twarożkarski jest podstawowym elementem wyposażenia twarożkarni, ale nie jedynym. Pozostałymi akcesoriami i urządzeniami służącymi do produkcji serów i twarogów są: urządzenie formująco – prasujące, prasa twarogowa z pokrywą prasującą, obrotnik form, opróżniarka, multiformy twarogowe, oraz pakowaczka przeznaczona do przygotowania towaru do sprzedaży i dostawy. Aby produkcja przebiegała sprawnie, warto zainwestować w urządzenia najwyższej jakości, które posłużą przez długie lata i nie zakłócą normalnego biegu procesu produkcyjnego. Dobra jakość sprzętów to gwarancja niezaburzonej pracy linii produkcyjnej.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Zbiorniki nierdzewne - gdzie znajdują zastosowanie?

Autor: Jakub Nowak

Zbiorniki ze stali nierdzewnej można spotkać przede wszystkim w zakładach browarniczych oraz rozlewniach wody, gdzie służą do magazynowania cieczy, oraz w zakładach przetwórstwa spożywczego do magazynowania substancji sypkich oraz gazów zarówno w warunkach nadciśnienia, podciśnienia, jak i ciśnienia atmosferycznego.

Oferowane przez nas zbiorniki są produkowane według zadania – na zlecenie klienta – wraz ze sporządzeniem dokumentacji technicznej bądź według własnych podkładów rysunkowych. Klient ma pełny dostęp do planów i dokumentacji, oraz może dokonywać korekt przy współpracy z naszymi wykwalifikowanymi pracownikami. Oprócz standardowej pracy projektowej oferujemy fachowe doradztwo – zrobimy wszystko, aby klient otrzymał produkt odpowiadający jego potrzebom i optymalnych parametrach technicznych. Dbamy o zachowanie najwyższej jakości materiałów stosowanych w procesach produkcyjnych oraz dodatkowych elementów wyposażenia takich jak aparatura pomiarowa, zawory oraz króćce. Zachowujemy szczególną staranność w procesie produkcji zbiorników dedykowanych do magazynowania substancji niebezpiecznych – wszystkie oferowane przez nas zbiorniki charakteryzują się podwyższoną trwałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Zbiorniki mogą być produkowane w optymalnej konfiguracji oraz wyposażone w urządzenia i moduły dodatkowe dostosowane do potrzeb klienta. Ze względu na orientację i sposób lokalizację zbiorniki nierdzewne dzielą się na pionowe lub poziome oraz montowane naziemne lub podziemnie. Dennice mogą mieć kształt stożkowy, być całkiem płaskie lub tłoczone.

Wybierając odpowiedni zbiornik nierdzewny należy zwrócić uwagę na liczbę płaszczyzn (do wyboru jedno-, dwu-, oraz trzypłaszczyznowe) oraz funkcjonalność. W zależności od potrzeb klient ma do wyboru zbiorniki magazynowe, procesowe oraz ciśnieniowe. Zbiorniki mogą spełniać przeróżne funkcje w procesie technologicznym, dlatego niezbędne jest określenie odpowiednich wymiarów, orientacji, kształtu dennicy oraz budowy. Klienci mogą doposażyć je w akcesoria umożliwiające dodatkowe dogrzanie, pompy, dodatkowe włazy, kołnierze, pompy, mieszaki, przenośniki ślimakowe oraz wiele innych.

Zbiorniki na wodę pitną

Zbiorniki c.w.u są w przeważającej mierze produkowane ze stali austenitycznych typu 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, chociaż można spotkać konstrukcje ze stali ferrytycznych np. 1.4521. Każda z nich nadaje się do produkcji zbiorników do przechowywania wody pitnej, w której stężenie chlorków nie jest wyższe od przepisowego. W przypadku wody wodociągowej stężenie kształtuje się na poziomie 50-100 mg/l, poza sytuacjami nadzwyczajnymi, kiedy stężenie chlorków w sieci wykracza poza normę i wynika, np. z uszkodzenia materiałów.
Dokonując wyboru zbiornika, należy zwracać uwagę nie tylko na jakość wykorzystanego materiału, ale także połączeń spawanych, stanu obróbki powierzchni oraz awaryjności urządzenia, która wynika najczęściej z przyczyn związanych z samym materiałem stali.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Cztery sposoby na obniżenie kosztów eksploatacji magazynu

Autor: Zuzanna Szymańska

Zapewnienie wysokiego standardu oraz bezpieczeństwa pracy w magazynie nie musi wiązać się z kosztami wysokiego rzędu. Dziś wskazujemy na cztery ekonomiczne sposoby, dzięki którym zabezpieczymy magazyn oraz własną działalność przed ryzykiem strat materialnych czy utratą towaru na skutek niespodziewanych zdarzeń.

Czy jest możliwe obniżenie kosztów magazynowania, bez uszczerbku na jakości wykorzystywanych materiałów eksploatacyjnych czy powodowania zagrożeń dla bezpieczeństwa pracy? Czy w przypadku zarządzania magazynem koncepcja lean management (ang.), zakładająca dostarczanie wymaganej wartości przy możliwie niskim koszcie i wykorzystaniu jak najmniejszej ilości zasobów, może znaleźć swoje zastosowanie? Praktyka pokazuje, że tak.

Mimo strategii przyjętych przez wiele firm, dążących do minimalizowania wydatków i maksymalizowania oszczędności, istnieje kilka efektywnych sposobów, które mogą pomóc w osiągnięciu wymiernych, finansowych korzyści. Dziś przedstawiamy cztery ekonomiczne inwestycje, dzięki którym można niwelować ryzyko powstawania strat materialnych w magazynach na skutek błędów popełnianych przede wszystkim przez człowieka. Osłony słupów, siatki ochronne, a także ograniczniki palet i barierki ochronne - to „fundamenty” zabezpieczeń magazynowych, które ograniczają możliwość powstania kosztownych uszkodzeń konstrukcji regałów oraz przechowywanych na nich towarów w przypadku kolizji czy wypadków w magazynie.

Zabezpieczenie regałów przed wstrząsami i uderzeniami, czyli metalowe osłony słupów

Zgodnie z normami obowiązującymi w Polsce (EN15512), na przedsiębiorcy ciąży obowiązek umieszczania osłon metalowych na słupach narożnych, które znajdują się na korytarzach lub ich skrzyżowaniach. Ponieważ jednak koszt zakupu i montażu tego typu zabezpieczeń jest niewielki, a możliwe straty w produktach czy konsekwencje uszkodzenia konstrukcji regału w sytuacji kolizji z wózkiem widłowym – zdecydowanie bardziej bolesne finansowo, zaleca się by montować osłony we wszystkich miejscach o dużym natężeniu ruchu, w których składuje się towary o znacznej wartości.

Zadaniem osłon słupów jest nie tylko zwiększenie widoczności tych elementów (poprzez zastosowanie wyraźnych, zwykle żółtych barw), ale także wzmacnianie odporności oraz ochrona przed kontaktem bezpośrednim wózka widłowego z konstrukcją regału. W przypadku wystąpienia kolizji, osłona pochłania całą siłę uderzenia, a ewentualny koszt jej wymiany jest o wiele niższy niż strata, jaką mogłoby przynieść uszkodzenie całego regału.

Alternatywą dla osłon słupów mogą być odboje w formie niskich barierek, choć trzeba zaznaczyć, że to rozwiązanie mniej ergonomiczne oraz droższe w zakupie i montażu.

Zabezpieczenie towaru przed upadkiem i zniszczeniem, czyli siatki ochronne

Siatki ochronne stosujemy wtedy, gdy jednostki ładunkowe są niestabilne, nie są owijane folią lub zastosowane zabezpieczenia nie zapewniają wystarczającego poziomu bezpieczeństwa. Zadaniem tych elementów jest ochrona towarów przed upadkiem oraz ewentualnym zniszczeniem.

Taka inwestycja przydaje się szczególnie w magazynach wyposażonych w wysokie regały, stanowiąc ochronę zarówno dla składowanych towarów, jak i pracowników.

Dodatkowymi elementami, stosowanymi gdy chcemy zabezpieczyć tyły oraz boki gniazd regałowych przed osunięciem się towaru, są poziome siatki zabezpieczające. Takie konstrukcje umieszcza się zarówno na pierwszym elemencie nośnym, jak i wysokich piętrach. Poziome siatki zabezpieczające zapobiegają upadkom z wysokości i ewentualnym uszkodzeniom towarów składowanych na półkach.

Zabezpieczenie palety oraz znajdującego się na niej towaru, czyli ograniczniki palet

Kolejnymi niedrogimi elementami, które znacząco wpływają na komfort i bezpieczeństwo pracy w magazynie, są tzw. ograniczniki palety zabezpieczające tyły gniazda regału. Utrzymując paletę we właściwym miejscu, zapobiegają ryzyku osadzenia jej zbyt głęboko w regale. To skuteczny sposób na ochronę wartościowego towaru znajdującego się na paletach. Za backstop zapłacimy ok. 130 zł, odbój palety to wydatek rzędu kilkudziesięciu złotych.

Zabezpieczanie przed manewrami wózków widłowych, czyli barierki ochronne

Barierki ochronne to elementy, dzięki którym ogranicza się ryzyko powstawania szkód w magazynie na skutek nierozważnych czy nieprzewidzianych manewrów wózkami widłowymi. Tego typu osłony stosuje się w ciągach komunikacyjnych, gdzie łatwo o kolizję z udziałem maszyn wykorzystywanych w czasie pracy w magazynie. Bariery przyjmują siłę ewentualnego uderzenia, przez co chronią konstrukcje regałów oraz znajdujący się na półkach towar.

Stosowanie barier ochronnych w magazynach na pewno można uznać za ekonomiczne posunięcie. To tanie rozwiązania, zarówno w zakupie, montażu, jak i późniejszej eksploatacji, których zadaniem jest ochrona tego, co w magazynie najdroższe, czyli konstrukcji oraz składowanych artykułów. Trudno podać dokładne koszty, jakie ponosi przedsiębiorca w momencie wypadku w magazynie, niemniej to na pewno większa konsekwencja, i finansowa, i społeczna niż wybór rozwiązania zapobiegającego takim sytuacjom.

Zuzanna Szymańska, sklep internetowy www.magazynuj.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Produkcja i zastosowanie magnesów neodymowych

Autor: Paweł Pierożek

Dzięki swoim cennym właściwościom, magnesy neodymowe zyskują coraz większą popularność. Wykorzystuje się je w najróżniejszych gałęziach przemysłu. Jak się je tworzy, czym się wyróżniają i jakie są najpowszechniejsze ich zastosowania?

Specyfika magnesów neodymowych

Główną cechą wyróżniającą magnesy neodymowe spośród innych typów magnesów jest znacznie silniejsze pole magnetyczne, które przejawia się w bardzo dużej sile przyciągania. Odpowiedzialnym za tę właściwość jest odkryty w latach 80-tych XX wieku związek neodymu, żelaza i boru – Nd2Fe14B. Aby magnes neodymowy mógł powstać, niezbędne jest zastosowanie specjalnej metody wytwarzania.

Zaawansowana technologia powstawania magnesów neodymowych ściśle związana jest z obecnością bardzo wysokiej temperatury. Wykorzystuje się tutaj tak zwaną metodę metalurgii proszków polegającą na poddaniu obróbce samych proszków metali bez konieczności ich topienia. Magnesy neodymowe mogą powstawać albo przez prasowanie i spiekanie proszku, a następnie pokrywanie niklem i namagnesowanie, albo przez sklejanie proszku, a potem namagnesowanie. Tak powstałe magnesy wykazują się bardzo dużą gęstością energii.

Właściwości magnesów neodymowych

Najważniejszą właściwością magnesów neodymowych jest wspomniane już powyżej bardzo silne pole magnetyczne. W obecnych czasach jest to najmocniejszy rodzaj magnesów, jaki istnieje. Warto też wspomnieć o ich trwałości i niezwykle wysokiej odporności na wysoką temperaturę, dzięki czemu możliwe jest ich zastosowanie w najróżniejszych warunkach.

Uniwersalność to kolejna istotna cecha magnesów neodymowych. Występują w niezliczonej ilości kształtów i najrozmaitszych wielkościach, dzięki czemu mogą być wykorzystywane we wszelakich sektorach przemysłu. Szerokim możliwościom zastosowania sprzyja także ich wysoka wartość koercji oraz wysoka wartość remanencji. Doskonałe właściwości magnetyczne idą jednak w parze z pewnymi mankamentami. Magnesy neodymowe niestety wykazują się kruchością. Mogą też być podatne na korozję. Niemniej nie zmienia to jednak faktu, iż magnesy neodymowe, dzięki swej niezrównanej sile pola magnetycznego, wytrzymałości oraz odporności na rozmagnesowanie, są bardzo cennym materiałem.

Zastosowania magnesów neodymowych

Zastosowania magnesów neodymowych są bardzo wszechstronne – od zwykłych przedmiotów codziennego użytku, po zaawansowane urządzenia. Szczególne znaczenie odgrywają magnesy neodymowe w elektronice. Obecność silnego pola magnetycznego jest tutaj nieoceniona i sprzyja utrzymującej się wciąż tendencji do miniaturyzowania wszelkich urządzeń elektronicznych. Magnesy neodymowe są używane między innymi w: słuchawkach, mikrofonach, komponentach komputerowych, głośnikach. Ważną odnogą zastosowań są też różnego rodzaju liczniki, czujniki, alarmy, siłowniki, itp.

Magnesy neodymowe stosuje się także do produkcji zabawek, elementów dekoracyjnych oraz biżuterii. Sprawdzą się także przy produkcji uchwytów, listew i mocowań. Kolejne sektory zastosowań to: przemysł motoryzacyjny, maszynowy, a także modelarstwo, ogrodnictwo, a nawet medycyna (np. magnetoterapia).

Źródło: artykuł powstał we współpracy z firmą Biegun

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Centra obróbcze CNC - nowoczesność w służbie przemysłu

Autor: Ewa Bart

CNC to nowoczesne centra obróbcze mające zastosowania w wielu branżach, m.in. w meblarstwie, ciesielstwie, stolarce budowlanej, w branży reklamowej, odzieżowej, w produkcji opakowań i wielu innych dziedzinach przemysłu.

Skrót CNC pochodzi od angielskiego „Computerized Numerical Control”, oznaczającego komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Określenia CNC używa się w odniesieniu do urządzeń sterowanych komputerowo służących do obróbki różnego rodzaju materiałów. Ich cechą charakterystyczną jest wysoka precyzja działania nawet w przypadku bardzo skomplikowanych kształtów oraz doskonała powtarzalność. Obrabiarki typu frezarki i tokarki CNC pozwalają na szybką realizację projektów o wysokim stopniu zaawansowania.

Chętnie korzystają z nich firmy meblarskie, obrabiając i rozkrawając płyty meblowe, firmy produkujące opakowania, wytłoczki itp. Za pomocą centrów obróbczych CNC można obrabiać przeróżne materiały: drewno, aluminium, tworzywa sztuczne, płyty meblowe, płyty MDF, materiały kompozytowe i wiele innych.

Maszyny CNC zapewniają współczesnemu przemysłowi niesamowite możliwości rozwoju i udoskonalania swojej oferty. Centra obróbcze CNC łączą w sobie wiele zróżnicowanych funkcji, dzięki czemu firmy mogą zaoszczędzić pieniądze i przestrzeń, ponieważ jedno urządzenie jest w stanie wykonać bardzo wiele zadań, a zajmuje o wiele mniej miejsca niż grupa pojedynczych urządzeń do realizacji specjalistycznych funkcji i zadań. Kompaktowa budowa jest więc niezwykle istotna.

Najważniejszym atutem centrów obróbczych CNC jest możliwość skonfigurowania dowolnego cyklu produkcyjnego, odpowiadającego indywidualnym potrzebom konkretnego zakładu. W trakcie sterowanego komputerowo procesu obróbczego materiał może podlegać procesom takim jak: frezowanie, gwintowanie, rozwiercanie, cięcie itd.

Dowolne programowanie urządzeń gwarantuje nie tylko dostosowanie obróbki do własnych potrzeb i wymagań, ale również zwiększenie wydajności procesu obróbczego poprzez odpowiednią konfigurację urządzeń.

Wieloosiowe centra obróbcze CNC można także dodatkowo doposażać w rozmaite elementy i systemy, zwiększające ich funkcjonalizm i wydajność. Mogą to być na przykład nowoczesne systemy chłodzenia mgłą olejową lub powietrzem, różnego rodzaju głowice (pisząca, nalewająca, z nożem oscylacyjnym), systemy bazowania i wiele innych).

Fanum - producent wieloosiowych maszyn CNC

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Rodzaje powłok galwanicznych

Autor: Ewa Bart

Galwanizacja jest sposobem na tworzenie trwałych powłok metalicznych poprzez osadzanie jednego metalu na drugim. Nowoczesne technologie pozwalają tworzyć szczelne powłoki na detalach posiadających nawet bardzo skomplikowane powierzchnie.

Pokrywanie elementów powłoką galwaniczną zabezpiecza je przed korozją, ścieraniem, uszkodzeniami mechanicznymi, poprawia własności termiczne oraz nadaje przedmiotom efekt dekoracyjny – połysku lub wybarwienia.

Wśród najpopularniejszych typów procesów galwanizacyjnych możemy wymienić następujące:

Chromowanie – wykorzystywane do tworzenia powłok na przedmiotach metalowych i z tworzyw sztucznych, stosowane w renowacji części samochodowych, do armatury łazienkowej, w branży telekomunikacyjnej, elektronicznej. Chromowane elementy są odporne na działanie czynników atmosferycznych. Daje możliwość uzyskania efektu błyszczącego lub satynowego.

Miedziowanie – może tworzyć warstwę podkładową do elementów stalowych, mosiężnych, lub też stanowić ostateczną dekoracyjną powłokę; proces miedziowania poprawia parametry przedmiotów w zakresie przewodnictwa elektrycznego oraz cieplnego

Niklowanie chemiczne (bezprądowe) – posiada zastosowania w motoryzacji, branży maszynowej, chemicznej, górniczej, elektrotechnicznej i innych. Powłokę można wykonać na wielu materiałach – żelazie, stali konstrukcyjnej i szlachetnej, aluminium, brązie, mosiądzu, miedzi, kobalcie i innych. Powłoka niklowa zwiększa przyczepność, twardość, przewodność cieplną i elektryczną, odporność na korozję i ścieranie. Przedmiot zyskuje na żywotności i trwałości.

Cynkowanie elektrolityczne – stosowane na powierzchnie żelaza i stali, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie, lotnictwie, gazownictwie, energetyce do ochrony przed korozją.

Anodowanie – pokrywanie przedmiotów warstwą tlenku glinu; powoduje utwardzenie powierzchni, jej trwałe zakonserwowanie; stosowane głównie na aluminium. Proces anodowania tworzy warstwę nieprzewodzącą prądu.

Cienka warstwa ochronna w postaci powłok metalicznych zwiększa wytrzymałość i trwałość elementów ze stali, aluminium, mosiądzu i wielu innych materiałów. Procesy galwanizacyjne służą także do renowacji, pozwalając przywrócić starym metalowym przedmiotom dawny blask. Nowoczesne technologie galwanizacji przekładają się na dokładność i precyzję oraz gwarantują szeroką gamę zastosowań w wielu różnorodnych gałęziach przemysłu.

Galwano-Perfekt - Powłoki galwaniczne

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Obudowy rozdzielnic niskonapięciowych

Autor: Marcin Kwiatkowski

Rozdzielnice niskonapięciowe to sprzęt, który składa się z jednego bądź kilku elementów niskiego napięcia. Aparaty te współpracują z urządzeniami sterowniczymi, sygnalizacyjnymi i pomiarowymi i mają za zadanie łączyć i zabezpieczać obwody elektryczne.

Należy podkreślić, iż w zależności od przeznaczenia rozdzielnic, ich parametry i właściwości mogą być bardzo zróżnicowane.

Mając na uwadze miejsce instalacji danego urządzenia, wyróżnia się rozdzielnice wnętrzowe oraz napowietrzne. Rozdzielnice wnętrzowe, czyli szafy rozdziału energii na poszczególne obwody, są przeznaczone przede wszystkim do pomieszczeń przemysłowych i posiadają wbudowaną aparaturę zabezpieczającą. Dostępne są zarówno w wersji wolnostojącej lub przyściennej. Ponadto, w przypadku tego rodzaju obudów, istnieje możliwość ich indywidualnego wykonania, zgodnie z wymiarami danego pomieszczenia, w którym ma się ona znaleźć. Aparatura elektryczna jest montowana w pojedynczej szafie bądź w ich zestawach, które są ustawione obok siebie i połączone torem szynowym. Obudowy rozdzielnic są wykonywane przede wszystkim z blachy aluminiowej bądź stalowej.

Z kolei, biorąc pod uwagę przeznaczenie urządzeń, rozdzielnice można podzielić na energetyczno-dystrybucyjne, przemysłowe, budowlane, słupowe oraz mieszkaniowe. Ze względu na wykorzystane zewnętrzne rozwiązania konstrukcyjne, wyróżnia rozdzielnice otwarte, osłonięte lub częściowo osłonięte. Dalej, ze względu na sposób instalowania rozdzielnic, wyróżnia się urządzenia naścienne, przyścienne i wolnostojące. Z racji różnego sposobu wykonania elementów wsporczych i mocujących oraz osłony części pod napięciem, wśród tych urządzeń wyróżnia się też rozdzielnice tablicowe, skrzynkowe, szafowe oraz pulpity sterownicze. Z kolei, mające na uwadze funkcje rozdzielnicy, dostępne są urządzenia główne, oddziałowe, piętrowe, mieszkaniowe oraz specjalistyczne, wykorzystywane do zasilania komputerów, oświetlenia czy zasilaczy UPS.

Należy również zaznaczyć, iż konstrukcja aparatury rozdzielczej niskiego napięcia powinna być przedzielona przegrodami bądź osłonami. Celem takiego zabiegu jest przede wszystkim ochrona przed dotykiem części czynnych w sąsiednim bloku funkcjonalnym, zmniejszenie możliwości powstawania łuku elektrycznego oraz ochrona przed przedostaniem się ciał obcych z jednego bloku funkcjonalnego do sąsiedniego.

Obudowy rozdzielnic, o różnym przeznaczeniu i specyfice, można znaleźć na: http://www.agmar.com/obudowy-rozdzielnic/

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Jak na przestrzeni lat powstawała stal kwasoodporna

Autor: Maciej Kowalski

Pracę odkrywcze nad stalą i jej pochodnymi zaczęto odnotowywać na początku XX wieku. Bardzo szybko okazało się, że jest to rewolucja, która odmieni i usprawni działanie w wielu dziedzinach życiowych.

Rozwój stali kwasoodpornej wprowadził wiele nowych metali z których każdy miał unikatową właściwość, ale było pewne połączenie chromu i węgla, które doprowadziły do odkrycia najbardziej najwyższej klasy w branży stali kwasoodpornej.

Wcześniejsze eksperymenty gdy dodawano więcej chromu do stali kwasoodpornej zwiększały wytrzymałość metalu, ale nie zawierały poziomu wyższego lub niższego niż potrzeba do tworzenia stali nierdzewnej. Chrom w ilości 10-27 procent, w powiązaniu z zawartością węgla mniejszą niż 0,2 procent, utworzył powłokę na powierzchni stali, tak jak to reagował z tlenem w powietrzu. Ten zabieg działa jako warstwa, która jest odporna na utlenianie i ciepło, dając stali kwasoodpornej niekorodujące, odporne na rdzę cechy.

Pionierzy w stopie stali – każdy z nich przyczynił się do rozwoju stali, ale Harry Brearley, brytyjski ekspert w analizie stali kwasoodpornej, był pierwszym, który realizował swoje praktyczne zastosowanie. W 1912 roku opracował gatunek stali, która zawierała prawie trzynaście procent chromu. Przetestował niektóre chemikalia na metalu i stwierdził, że były one odporne na korozję. Harry szybko zdał sobie sprawę z zalet wysokiej wytrzymałości, nierdzewnego metalu i wprowadził do ogólnego przemysłu. Stal kwasoodporna stała się pierwszym produktem wprowadzonym do masowej produkcji.

Stal kwasoodporna z elegancką, błyszczącą powierzchnią i ogromną siłą, jest cudem techniki. Zrewolucjonizowała najnowocześniejsze gałęzie przemysłu, w tym żywność, medycynę i transport. Stal kwasoodporna i jej nie korozyjne właściwości sprawiły, że stały się niezbędne do przygotowywania, dostarczania i przechowywania żywności. Stal kwasoodporna jest standardem w nowoczesnych kuchniach restauracyjnych, ponieważ mogą być łatwo czyszczone i suszone. Powierzchnia stali nierdzewnej jest odporna na utlenianie w wysokich temperaturach, co sprawia, możliwość sterylizacji urządzeń Medycznych. Jej waga i trwałość umożliwiły wprowadzenie usprawnień w transporcie. Opływowy kształt nowych pociągów, samolotów i samochodów pozwoliła na mniejszy opór wiatru. Stal kwasoodporna przetarła szlaki nowoczesnym technologiom i nadal wpływają na nasze życie codzienne.

stal kwasoodporna - drugi gatunek, blachy z wadą produkcyjną czyli jak to wygląda w rzeczywistości

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Bezpieczne hale stalowe

Autor: Krzysztof_

Zdaje się że dzisiejsze konstrukcje stalowe są mniej bezpieczne - zawalanie się hal produkcyjnych, centrów handlowych, warsztatów jest ostatnio bardzo częste. Ale czy na pewno wszystkie konstrukcje są tak budowane? Na co należy zwrócić uwagę przy budowie aby przyszła konstrukcja była bezpieczna?

Zapewnienie bezpiecznej konstrukcji stalowej ma znaczenie, tak jak przy wznoszeniu domku mieszkalnego, tak jak hal czy wiat stalowych. Nie tylko jeśli mowa o pracowników przy wznoszeniu konstrukcji, ale przede wszystkim ludzi, które ją wykorzystają.

Aby konstrukcje stalowe były bezpieczne, trzeba skierować swoją uwagę na parę rzeczy ale też mieć świadomość czym mogą grozić drobne zmiany. Zarówno konstrukcja stalowa, jak i magazyny stalowe są strukturami stalowymi, więc istnieją szczegółowo obowiązkowe wymagania doświadczenia konstruktorów. Ponadto, oprócz tego istnieją nakazy dotyczących dokumentów projektu.

Co powinien mieć projekt konstrukcji, jeżeli chodzi o struktury stalowe?

Poza projektem i specyfikacją techniczną niezbędny jest wykaz łączników, stali, schematów dotyczących montażu jak i szczegółów połączeń montażowych.

Dla zapewnienia pełnego bezpieczeństwa koniecznym jest przygotowanie także planu jakości, z którego kluczem będzie przegląd wymagań, podział zadań jak i podział odpowiedzialności, procedury, procedury wprowadzania zmian, tryb postępowania w sytuacji zauważenia błędów oraz reguły podczas prowadzenia kontroli zewnętrznej i odbioru.

Hale stalowe jak też magazyny cieszą się dobrą renomą. Ale nadal przydarzają się katastrofy, poza tym że konstrukcje mają zachować bezpieczeństwo. Naturalnie podczas wznoszenia struktury priorytetem jest produktywność, ważniejsze natomiast jest bezpieczeństwo konstrukcji. Z racji tego bardzo ważną częścią jest odpowiednia struktura i pielęgnacja o wszelkie szczegóły.

Bardzo ważną rzeczą, jeżeli chodzi o hale stalowe jest uniknięcie wypadków, co nie jest niemożliwe, ale stu procentowe bezpieczeństwo jest prawie nie możliwe do zachowania.

Robotnicy budujący konstrukcje stalowe winni posiadać odpowiednie uprawnienia i umiejętności a także stosowne sporządzone dokumenty oraz zgodność ich ze stanem prawidłowym.
Zauważyć należy, że praca przy halach stalowych jest nowym wyzwaniem i nigdy nie da się przewidzieć, co się może stać.

Zapewne każdy przedszkolak wie, jak bardzo ważne jest bezpieczeństwo konstrukcji. Zapewne część z nas kocha ryzyko, jest ono zupełnie wykluczone, jeżeli chodzi o stawianie konstrukcji stalowych.

Wszystkie konstrukcje stalowe są przez nas tworzone z pasją i pełnym zaangażowaniem.
Sprawdź już teraz jak my budujemy hale stalowe oraz pozostałe budynki przemysłowe.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Combilok - system unieruchamiania pojazdów w procesie przeładunku

Autor: Katarzyna Rogulska

Projektując obiekt przemysłowy, a także w trakcie jego eksploatacji, należy bezwględnie przestrzegać bezpieczeństwa pracy pracowników. Nieodpowiedni przygotowanie pojazdu do przeładunku może niestety prowadzić do wielu wypadków, w tym śmiertelnych.

System unieruchamiania pojazdów

W celu eliminacji niebezpiecznych sytuacji w procesie załadunku i rozładunku towarów stworzony został system ostrzegawczy do unieruchamiania pojazdów zwany Combilokiem.

Combilok to urządzenie zabezpieczające przed przedwczesnym odjazdem pojazdu podczas trwania przeładunku. System ten wyposażony jest w mikroprocesowo sterowany mechanizm, który automatycznie lokalizuje tylne koło i zapewnia jego blokadę. Elektryczna blokada "zakleszcza" pojazd między rampą przeładunkową i ramieniem blokady. Standardowo urządzenie wraz z jednostką montowane są po prawej stronie kierowcy.

System unieruchamiania pojazdów Combilok - jak działa?

W pozycji startowej układ prowadzenia (wzdłużny) jest maksymalnie wysunięty, spełniając tym samym funkcję prowadzenia kół w trakcie cofania pojazdu. Mechanizm blokujący poprzeczny jest schowany, dzięki czemu na torze jazdy nie znajdują się żadne przeszkody. Mechanizm blokujący pozycjonowany jest automatycznie w relacji do ostatniego koła pojazdu w kierunku wzdłużnym. Element blokujący o wysokości ok. 350 mm wysuwa się po stronie przedniej wykrytego koła za pomocą mechanizmu ruchu poprzecznego – dopychając element blokujący do koła. Od tego momentu pojazd jest zablokowany i można bezpiecznie rozpocząc proces przeładunku.

Combilok posiada w zestawie skrzynkę sterującą usytuowaną wewnątrz budynku, natomiast na zewnątrz montowana jest sygnalizacja świetlna, która określa przygotowanie stanowiska przeładunkowego na przyjęcie i opuszczenie pojazdu. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania sygnalizacji świetlnej również wewnątrz budynku.

Bezpieczeństwo przeładunku - największa korzyść

Combilok uniemożliwia użycie mostu przeładunkowego przed uprzednim zablokowaniem pojazdu oraz uniemożliwia odjazd pojazdu podczas pracy mostu przeładunkowego. Całkowicie zabezpiecza przeładunek gwarantując tym samym bezpieczeństwo jego użytkowników.

Automatyczna sygnalizacja świetlna w trosce o zwiększenie bezpieczeństwa przeładunku

W celu zwiększenia bezpieczeństwa przeładunku, stanowiska przeładunkowe można wyposażyć w sygnalizację świetlną. System automatycznej sygnalizacji świetlnej opiera się na sterowniku, który powoduje zmianę koloru światła na sygnalizatorze. Gdy samochód zostanie prawidłowo zadokowany (z pomocą Combiloka), w tym samym momencie sterownik automatycznie zmienia sygnał świetlny z zielonego na czerwony. Jest to informacja dla kierowcy, ze nie można opuszczać miejsca przeładunkowego. Kiedy załadunek zostaje zakończony, sterownik zmienia światło na sygnalizatorze z czerwonego na zielony. Kierowca może wówczas bezpiecznie opuścić stanowisko, bez obawy o przedwczesny odjazd.

Sterowana blokada kół i dodatkowo automatyczna sygnalizacja świetlna pozwala na prawidłowy i bezpieczny przeładunek towarów bez obawy o jakiekolwiek zagrożenie.

Kolbud Sp. z o.o., www.kolbud.pl

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.