poniedziałek, 19 września 2016

Jak działają autoklawy?

Jak działają autoklawy?


Autor: Sebastian Wrzesionek


Pomimo iż urządzenia te wykorzystywane są dziś bardzo często w różnych branżach, wciąż nie wiele osób zdaje sobie sprawę z tego czym są autoklawy i jaka jest zasada ich działania.


Autoklawy to hermetycznie zamknięte zbiorniki najczęściej wykorzystywane do przeprowadzania określonych procesów chemicznych i sterylizacji. Ich budowa opiera się na wykorzystaniu naczynia o znacznej grubości ścianek dostosowanych do wysokich ciśnień zamkniętego specjalną pokrywą.

Dołączony manometr bada na bieżąco wartość ciśnienia panującego wewnątrz naczynia, a odpowiedni zawór zabezpiecza przed wybuchem w razie pojawienia się zbyt wysokiego ciśnienia. Autoklawy działają najczęściej automatycznie. Do uzyskania wymaganego ciśnienia wykorzystywana jest w większości przypadków woda destylowana, nagrzewnice parowe, a coraz częściej sterowane są przy użyciu mikroprocesorów. Bardziej rozbudowane autoklawy współpracują ze specjalnym oprogramowaniem, które monitoruje odbywające się w nich procesy chemiczne.

W zależności od modelu, oraz pojemności urządzenia proces sterylizacji odbywa się najczęściej średnio w przeciągu od czterech do trzydziestu minut, a suszenie trawa kolejne trzydzieści minut. Autoklawy bardzo duże zastosowanie znalazły podczas procesu wyjaławiania w dużej temperaturze przy znacznie podwyższonym ciśnieniu. Autoklawy ze względu na swoje właściwości są wykorzystywane w przemyśle spożywczym, do sterylizacji konserw, środków spożywczych oraz wszelkiego rodzaju pożywek.

Ich zastosowanie znalazło uznanie także w przemyśle farmaceutycznym. Autoklawy służą najczęściej przy produkcji sterylnych opatrunków, szkła laboratoryjnego, narzędzi chirurgicznych oraz gumowych rękawiczek.


S.W.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Posadzki przemysłowe – jaką pełnią rolę?

Posadzki przemysłowe – jaką pełnią rolę?


Autor: Sebastian Wrzesionek


Posadzki przemysłowe są wierzchnią warstwą podłogi stanowiącej element jej wykończenia oraz bardzo często również i dekoracji. Odpowiadają za szczelność, ochronę przed czynnikami chemicznymi oraz za antypoślizgowość, która jest szczególnie istotna w pomieszczeniach mokrych (noga w obuwiu roboczym nie może się poślizgnąć).


Posadzki przemysłowe najczęstsze zastosowanie mają w halach produkcyjnych, magazynach, a także w budynkach użyteczności publicznej, takich jak szkoły czy szpitale. W halach produkcyjnych czy w magazynach dobrze położona i jakościowa posadzka ma bardzo duże znaczenie, gdyż w tych miejscach posadzki są dodatkowo obciążone bardzo ciężkim sprzętem. Pamiętajmy, że równość nawierzchni posadzki jest bardzo istotna z punktu widzenia transportowania ciężkich towarów przy wykorzystaniu wózków widłowych lub wózków paletowych, które zwykle posiadają dość małe koła.

Jeszcze do niedawna posadzki przemysłowe z reguły wykonane były ze zwykłego betonu, który niestety pyli i bardzo często ulega uszkodzeniom w postaci odprysków.

Na szczęście z postępem czasu tradycyjne posadzki są coraz częściej wypierane przez nowoczesne rodzaje posadzek. Obecnie zamiast zwykłego podłoża betonowego stosuje się podłoże polimerowe. Tego rodzaju posadzki są specjalnie powlekane aby ułatwić ich czyszczenie, a dodatkowo można nadać im wzory i kolory. Najczęściej są wykorzystywane w sklepach i miejscach działalności publicznej.

Wśród posadzek przemysłowych wyróżniamy również posadzki żywiczne. Ten typ posadzek daje nowe możliwości, są bardzo odporne na ścieranie, a także uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Nadają się one na każdą powierzchnię i można je wykonać w różnych kolorach. Ze względu na gładką powierzchnię są łatwe do utrzymania w czystości. Idealne do zastosowania w przemyśle oraz produkcji.

Warto też zwrócić uwagę na to, iż w Stanach Zjednoczonych posadzki przemysłowe wykorzystywane są nie tylko na potrzeby przemysłu, ale również do budowy podjazdów oraz chodników.


S.W

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Piece piekarnicze - top trendy

Piece piekarnicze - top trendy


Autor: Marek Kozłowski


Maszyny dla przemysłu spożywczego cieszą się dużym zainteresowaniem osób związanych z przemysłem piekarniczym i cukierniczym. W ofercie wielu firm pojawiają się urządzenia, m.in. piece piekarnicze, które konstruowane są według nowoczesnych koncepcji technologicznych.


Najbardziej pożądane na rynku piece piekarnicze to takie, które gwarantują minimalne zużycie energii przy dużej efektywności produkcji.

Jednym z rozwiązań jest użycie pieców piekarniczych modułowych. Piece takie są przeznaczone do wypieku: wyrobów piekarniczych: drożdżówki, kajzerki, bułki, chleby wypiekane w foremkach itp. Standardowo wyposażone są we wzmocniony system zaparowania, który decyduje o tym, że pieczywo będzie dobrze wypieczone i jednocześnie zachowa przyjemną wilgoć. Moc elektryczna takiego urządzenia waha się między 28 a 37 kW. Producent dostarcza piec z trzema lub czterema komorami wypiekowymi.

Specyficznym typem pieca piekarniczego jest jego postać rurowo-parowa. Zapewnia łagodne, delikatne pieczenie z dogrzaniem dolnym, przy jednocześnie łatwej regulacji temperatury. Te cechy charakterystyczne stawiają ten piec na czele najbardziej pożądanych na rynku produktów. Piec piekarniczy rurowo-parowy dostępny jest w wersjach 4 i 5 komorowych, od 8m2 do 22,3m2 powierzchni wypiekowej. Na dole pierścieni rurowych zamontowane są parownice, które zapewniają bardzo obfite parowanie. Piece rurowo-parowe stanowią najlepszą alternatywę dla szeroko stosowanych pieców cyklotermicznych. Mogą być ładowane i wyładowywane przez automatyczne lub ręczne systemy załadowcze. Profesjonalna ekipa potrzebuje około czterech dni roboczych na montaż takiego pieca.

Piece piekarnicze występują tez w formie maszyn o konstrukcji obrotowej. Jego zaleta jest wykorzystanie przy budowie specjalnego rodzaju stali, która gwarantuje maksymalna wydajność cieplna i pozwala uzyskać szybki przyrost temperatury. System zaparowania takiego pieca jest umiejscowiony bezpośrednio pod wymiennikiem ciepła, co wpływa korzystnie na optymalne wydzielanie pary podczas całego cyklu wypieku.


Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Drgania w łożyskach tocznych

Drgania w łożyskach tocznych


Autor: Martino Mistrz


Łożyska tworzą najważniejszy element konstrukcyjny maszyn. Są elementami najbardziej eksploatowanymi przez to bardzo często wymienianymi. Najważniejszym zadaniem jakie muszą spełnić łożyska to przeniesienie obciążeń roboczych z obrotowego elementu na korpus maszyny.


Najczęstszym źródłem powstawania drgań w łożyskach jest:

- brak wyważenia koszyka utrzymującego elementy toczne,

- luz promieniowy albo luz osiowy,

- drgania własne elementów łożyska,

- błędy wykonania elementów łożyska (brak krągłości bądź chropowatość),

- zmiana liczby elementów tocznych powodujących zmianę sztywności.

Poziom drgań łożyska uszkodzonego wzrasta wraz z jego zużyciem. Obecnie bardzo jasno można określić kolejne etapy uszkodzenia łożyska: etap szumowy, etap drganiowy, etap termiczny.

Etap szumowy

Pierwszym etapem jest szerokopasmowy charakter przyspieszeń drgań. W miarę powstawania kolejnych mikrouszkodzeń, pasmo to zawęża się do częstotliwości elementów łożyska. Pod koniec tego etapu, szczytowe przyspieszenie drgań obudowy może przybierać bardzo wysokie wartości, będąc klarownym znakiem do wymiany łożyska.

Etap drganiowy

Jeżeli łożysko nie zostanie wymienione w odpowiednim czasie, kolejnym etapem jest powstawanie ubytków w łożysku. Powoduje to znaczny wzrost wartości szczytowej przyspieszenia drgań. Dalsza żywotność łożyska jest znacznie ograniczona i może wynosić już tylko kilka godzin. Zazwyczaj przy tym etapie następuje znaczne zwiększenie luzów łożyska.

Etap termiczny

Jeżeli dwa poprzednie etapy zostaną zignorowane, dalsza praca łożyska powoduje deformacje jego elementów oraz ubytki masowe. Wszystko to generuje znaczny wzrost oporu ruchu, siły tarcia powodują wydzielanie się znacznych ilości ciepła, łożysko osiąga wysoką temperaturę przez co jego właściwości ulegają pogorszeniu. Następnie wytrzymałość graniczna zostaje przekroczona i łożysko zmierza ku awarii.

Ciągła kontrola stanu dynamicznego węzłów łożyskowych pozwala ochronić cały zespół przed awarią, mogącą skutkować poniesieniem znacznych strat ekonomicznych, czasowych lub nawet stworzeniem niebezpiecznej sytuacji zagrażającej przepisom BHP. Wczesne wykrycie zmian zachodzących w łożysku pozwala uniknąć drogich przestrojów parku maszynowego, oraz umożliwia w przyszłości przewidzenie oraz wczesną reakcje na możliwe nieprawidłowości.


http://bearing.pl/ - Wszystko na temat łożysk.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.

Ocena stanu technicznego łożyska

Ocena stanu technicznego łożyska


Autor: Martino Mistrz


W trakcie pracy maszyn, łożyska są elementami najbardziej eksploatowanymi, z tego też powodu są najczęściej wymieniane gdyż najbardziej narażone są na obciążenia. Awarie maszyn najczęściej spowodowane są uszkodzeniami łożysk.


Dysfunkcje łożysk zauważyć można poprzez ubytek lub zniekształcenie jego masy. Przykładem jest tutaj korozja elementów tocznych, złuszczenie lub nierówność powierzchni tocznej wskutek powstałych ubytków. Tworzenie się takich nieprawidłowości nie zawsze spowodowane jest przeciążeniem łożyska, równie dobrze powodem może być niewłaściwy montaż lub nieodpowiednie smarowanie

Układy nadzoru diagnostycznego maszyn najczęściej zwracane są ku sygnałom płynącym z węzłów łożyskowych zespołów maszyn. Zmiana stany dynamicznego maszyny jest kluczowym czynnikiem, równie ważnym co stopień zużycia czy poziom uszkodzeń. Ponieważ możliwe jest przez to zapobieganie w przyszłości podobnym awariom poprzez wcześniejsze podjęcie kroków zapobiegawczych. Monitorowanie stanu dynamicznego węzłów łożyskowych powoduje, że możliwe jest prowadzenie remontów zespołu uwarunkowanych nie czasem, ale aktualnym stanem technicznym maszyny. Z tego powodu nie potrzebne jest okresowy remont maszyny, bądź w najgorszym przypadku, remont po wystąpieniu awarii, który przynosi największe straty.

Przeprowadzanie remontów uwarunkowanych realnym stanem technicznym maszyny umożliwia zaoszczędzenie czasu oraz pieniędzy, ponieważ wyeliminowane zostają nieprzewidziane przestoje bądź niepotrzebne z punktu technicznego przeglądy sprawnej maszyny. Metoda remontów z uwagi na stan maszyny polega na:

- wymianie części tylko w przypadku ich znacznego zużycia,

- naprawy maszyny tylko wtedy kiedy jej realny stan techniczny na to wskazuje (brak prewencyjnych napraw),

- wyważanie części wykonywane jest tylko w przypadku przekroczenia granicznych wartości,

- korekcja braku współosiowości następuje tylko w przypadku nadmiernego obciążenia dynamicznego.

Należy jednak pamiętać ze w niektórych przypadkach, awaria maszyny może nastąpić nie dając żadnych oznak w dynamicznym stanie maszyny oraz jej pracy. Przyczyny awarii łożyska mogą być zależne od nadmiernego obciążenia. Z tego powodu prócz rozpoznania stanu dynamicznego, ważne jest rozpoznanie przyczyny uszkodzenia łożyska, ponieważ w przeciwnym wypadku awaria może się powtarzać bez wcześniejszych oznak.


http://bearing.pl/ - Wszystko na temat łożysk.

Licencjonowane artykuły dostarcza Artelis.pl.